AZ31B鎂合金電致塑性漸進(jìn)成形工藝分析
關(guān)鍵詞：鎂合金板材 電致塑性 漸進(jìn)成形 成形質(zhì)量
摘要：基于自主設(shè)計(jì)的綜合實(shí)驗(yàn)平臺(tái),開展了AZ31B鎂合金板材的電致塑性漸進(jìn)成形實(shí)驗(yàn)研究。利用正交試驗(yàn)分析方法,研究了電致塑性漸進(jìn)成形各關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)AZ31B鎂合金制件成形質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:電脈沖參數(shù)是影響AZ31B鎂合金制件幾何精度的最顯著因素,制件的幾何精度隨電脈沖參數(shù)的增加而明顯提高;較低的進(jìn)給速率可明顯減小制件成形高度誤差,而較低的層間步進(jìn)量會(huì)增大成形高度誤差;除電脈沖參數(shù)外,工具頭直徑對(duì)制件回彈角度有較明顯影響;選取8 mm直徑工具頭可提高制件表面硬度,其他因素影響不顯著。綜合分析,選取電脈沖參數(shù)、進(jìn)給速率、層間步進(jìn)量和工具頭直徑分別為80 V/400 Hz、800 mm/min、0. 2 mm和8 mm的參數(shù)組合時(shí),制件的成形質(zhì)量最優(yōu)。另外,微觀組織研究表明,較高電脈沖參數(shù)能更大程度促進(jìn)AZ31B鎂合的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,從而提高其塑性,改善制件的成形精度。
材料熱處理學(xué)報(bào)雜志要求:
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