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      Ni-CeO2復(fù)合鍍層厚度對δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2涂層體系擴(kuò)散行為的影響

      譚曉曉; 孫丹; 范其香 上海工程技術(shù)大學(xué)工程實(shí)訓(xùn)中心; 上海201620; 上海工程技術(shù)大學(xué)材料工程學(xué)院; 上海201620; 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)高速切削與精密加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室; 天津300222

      關(guān)鍵詞:鋁化物涂層 擴(kuò)散障 復(fù)合電鍍 退火 互擴(kuò)散 

      摘要:在Ni基體電沉積不同厚度的Ni-CeO2復(fù)合鍍層并對其進(jìn)行620℃低溫滲鋁,制備了剩余復(fù)合鍍層厚度分別約為10和45μm厚的δ-Ni2Al3-CeO2/Ni-CeO2涂層體系。1000℃真空退火5h后,以上兩種涂層體系均可在鋁化物/鍍層界面形成CeO2富集層。但剩余復(fù)合鍍層厚度為10μm的涂層體系由于氧化物富集程度不足,涂層退化程度較剩余復(fù)合鍍層厚度為45μm的涂層體系嚴(yán)重??梢?在鍍層氧化物顆粒含量一定的情況下,滲鋁后剩余鍍層厚度是影響擴(kuò)散障有效性的重要因素。

      腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)雜志要求:

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      腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)

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