導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的1篇房屋建筑施工中的應用研究，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

0引言

鋼混結構在房屋建筑中較為常見，主要由鋼筋、混凝土兩種材料構成，可使抗震性、抗拉強度、抗壓強度均得到提升，維護整體建筑安全。為了提高施工質量，應牢牢把握鋼筋工程、混凝土工程的要點，使鋼筋施工嚴格遵循相關規(guī)定，合理完成焊接與綁扎等工序，良好把控混凝土拌制、澆筑與養(yǎng)護，并引入植筋加固技術、旋挖鉆孔灌注樁工藝、電路施工工藝等，使房屋結構更加穩(wěn)固，建筑安全得到切實保障。

1鋼混結構施工技術特點

在房屋建筑中鋼混結構最為常見，主要包括鋼筋、混凝土兩類材料，二者融合可使性能成倍增長，確保建筑結構整體穩(wěn)固，延長使用壽命。根據(jù)大量實踐經(jīng)驗可知，鋼混結構施工技術具有以下特點。一是抗震防爆性。鋼混結構中鋼筋、混凝土兩種材料的特性、優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，相輔相成，促進結構性能提升，在抗震、防爆等方面具有獨特優(yōu)勢，可有效預防爆炸、地震等災害對建筑結構產(chǎn)生的危害，使安全性能滿足要求；二是施工便捷性。從字面上看鋼混結構是由兩種材料構成，實則還要用到砂石、水泥、外加劑等，每種材料的性能不同，但來源豐富，且成本較低，施工制作過程簡便，只需通過簡單的拌合和養(yǎng)護即可，施工方便快捷。三是性能互補。據(jù)調(diào)查，混凝土結構的抗壓強度約2880MPa，但抗拉強度與規(guī)定標準不符，難以滿足房屋建筑質量要求；而鋼筋試驗后發(fā)現(xiàn)抗拉強度較高、抗壓強度不足，剛好與前者相反，通過二者的聯(lián)系應用可實現(xiàn)性能互補，充分符合建筑質量要求。

2房屋建筑中鋼混結構施工技術的應用要點

根據(jù)上文可知，鋼混結構具有抗震性、抗拉性、便捷性等特點，在房屋建筑工程中得到廣泛應用。在實際施工中，鋼筋工程應注重材料采購、焊接、綁扎方面的要點，混凝土應把握泵送、澆筑、養(yǎng)護等技術要點，保障整體建筑質量，贏得業(yè)主的肯定，具體如下。

2.1鋼筋工程

2.1.1鋼筋采購

工程所用全部鋼材都要源于正規(guī)廠家，擁有質量合格證與銷售許可證；材料采購人員應親自到鋼材產(chǎn)地進行參觀考察，對鋼筋規(guī)格、批號、外觀質量等進行全面檢驗，確保與設計要求相符的情況下，才可正式投入使用。在鋼筋存儲場地應澆筑等級為C20、厚度為100mm的混凝土，以4m間隔距離設定長條墩，利用型鋼立柱將不同規(guī)格的鋼筋分隔開來，設置明顯標識便于辨別；入場的全部鋼筋材料和加工后的鋼筋，都應根據(jù)牌號分類堆放于枕木，避免受到污染[1]。

2.1.2鋼筋焊接

在正式焊接前，需要將焊接物體外表雜質、銹跡進行去除，再將焊接位置預彎，使其軸線相同，依靠兩點定位焊加固，也可采用雙面焊，如位置不佳，也可利用單面焊的形式。操作者應嚴謹認真，調(diào)整電流值，將焊條對齊后勻速推進。以電焊壓力焊為例，在焊接期間，先將兩個鋼筋接觸，將電源接通，立即提升鋼筋在2～4mm區(qū)間內(nèi)，將電弧引燃，再緩慢提升，到5～7mm時使電弧始終處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。在熔化程度達到要求后，停止供電，立即頂壓，停留一段時間后松開操作桿，使接頭位置固定，預防技術缺陷。

2.1.3鋼筋綁扎

在綁扎前應對全部半成品進行檢查，包括數(shù)量、規(guī)格、性能等，確保與設計要求相一致，并準備好施工所用的工具，根據(jù)綁扎位置不同靈活控制厚度，也可制作專門的墊塊。在框架梁鋼筋綁扎期間，應將主筋放在柱主筋的內(nèi)側，如二者高度相同，要將次梁下方主筋放到主梁下方，如多個鋼筋交叉，需要將主次梁疊放。在梁體上方鋼筋綁扎中，位置選擇在1/3處，下方在1/3凈跨內(nèi)禁止接頭綁扎，錨固實際值應符合圖紙設計規(guī)定。為了減少位置偏差，在綁扎前應將墊塊放入梁底膜內(nèi)，上方鋼筋利用塑料限位卡支撐，以免鋼筋位移。如梁筋排數(shù)較多，則將墊鐵放在相鄰鋼筋中間，確保間距符合技術規(guī)定[2]。

2.2混凝土工程

2.2.1準備階段

在房屋建筑內(nèi)所用混凝土均為商品型，采用泵送方式運輸。為使整體施工工序良好銜接，應提前做好準備工作。一是準備施工工具，包括升泵、泵管、振動板、平板振動器；二是做好技術和安全交底，使施工人員充分理解設計意圖，嚴格落實責任制度，明確各崗位職責；三是檢查模板與支撐系統(tǒng)，鋪設好泵管，在建筑物后方利用鋼管搭設泵架，在管的彎頭位置固定牢靠；四是認真核對混凝土產(chǎn)品信息，明確標號與配合比，填寫攪拌通知單，為后續(xù)攪拌量、澆筑時間確定提供參考依據(jù)。不同建筑結構對于混凝土質量、規(guī)格以及材料配比的需求存在差異，尤其針對地震多發(fā)性區(qū)域，所應用的混凝土材料抗彎抗拉強度、骨料級配、含泥量等要素均有別于普通區(qū)域的建筑物混凝土材料需求。一般情況下，碎石選擇10～40mm粒徑，其中65%的碎石粒徑要在10～30mm；中砂細度模數(shù)在2.80～3.00之間；砂率為40%～45%；含泥量低于1%。類型方面不可應用海砂和有機砂，避免與部分添加劑或其他物質產(chǎn)生反應影響建筑性能。

2.2.2模板安裝

房屋建筑規(guī)模相對較大，直接澆筑一旦失誤會加大成本，造成資源浪費，因此可應用模板拼接的方式降低建筑的復雜性。通常情況下，建筑模板搭建數(shù)量較多，需要根據(jù)具體的設計參數(shù)進行安裝，確定模板規(guī)格、搭建方式，有效控制成本。在安裝時具體注意以下幾點：第一，技術人員需認真分析圖紙、標書以及相關資料，根據(jù)建筑需求選擇符合強度、剛度要求的模板，并計算受力、荷載等參數(shù)，同時注意使用的循環(huán)性。第二，在安裝模板過程中應對其內(nèi)部表面、模板銜接處進行處理，保證其光滑平整無雜質，以免影響混凝土澆筑形態(tài)。在表面涂抹脫模劑，確保拆卸的便捷性和混凝土結構完整性。第三，模板搭建過程中需關注模板穩(wěn)定性，尤其支撐部分是否固定，連接處是否緊密，是否存在滲漏風險，以免后期出現(xiàn)混凝土結構形變、位移等情況，重點關注底部縫隙以免偏坡移動和漏漿。

2.2.3泵送與澆筑

在正式澆筑前采用適量砂漿使泵管濕潤，根據(jù)特定攪拌速度持續(xù)攪拌一段時間，才可加料，如拌和完畢的混凝土中石子量較多，水泥漿較少，可適當增加砂漿比例，再次攪拌和泵送；首次泵送出的砂漿應充分攤鋪到工作面上，禁止過于集中；泵送間隔應控制在1h內(nèi)，避免徹底清管，也可加入適量的自拌和混凝土，使泵機始終處于工作狀態(tài)。在泵送階段由專人負責記錄，包括設備運行參數(shù)、泵送時間、清洗次數(shù)等。在澆筑階段，不同部分的澆筑方式有所區(qū)別。在柱澆筑中，利用循環(huán)作業(yè)法，將一個混凝土柱澆筑到2m位置，便澆筑其他柱，間隔超過1h，但要控制在自凝時間以內(nèi)；也可采用分層澆筑，確保層厚不超過1000mm；秉持“邊澆筑、變插搗”的原則，分層實施插搗，上層振搗時，棒要深入500mm左右，下料應根據(jù)先邊角、后中間的原則，禁止集中下料；采取分層澆筑法，從梁板頂部開始循序漸進的朝著底部推送，在澆筑到梁底后，與板同時澆筑，隨著階梯長度逐漸提升，板混凝土的澆筑也隨之前進，如梁高度高于1m，可先澆筑到板底部相距2～3cm的位置，再進行板澆筑，優(yōu)先采用插入振搗、平板振動的方式，當外表泛漿后用鐵輥碾壓，最后用鐵抹子壓平，預防裂縫產(chǎn)生[3]。此外，插搗時應避免接觸鋼筋部分，以免其產(chǎn)生位移現(xiàn)象。

2.2.4養(yǎng)護

該階段最好采用市政自來水，如水壓較小，可采用離心水泵；將柱模板拆除后進行灑水養(yǎng)護，澆筑后外表覆蓋篷布、塑料布等，養(yǎng)護7d，確保始終處于濕潤狀態(tài)；對于防水混凝土來說，應持續(xù)養(yǎng)護14d，必要時還可采用蒸汽養(yǎng)護，在靜停階段應確保環(huán)境溫度超過5℃，灌注完畢4～6h且終凝后可升溫；升溫速度控制在10℃/h以內(nèi)；恒溫期間將混凝土內(nèi)部溫度控制在60℃以內(nèi)，嚴格遵循構件脫模強度、配合比、實際環(huán)境要求進行操作；降溫速度每小時不宜超過10℃。派遣專人負責養(yǎng)護工作，嚴格按照規(guī)定要求操作，以免因養(yǎng)護不當導致蜂窩麻面產(chǎn)生。

3房屋建筑中鋼混結構施工技術的應用案例

3.1工程概況

以下洋武夷花園項目三期A棟為例，總建筑面積為3741.23m2，占地面積為546.45m2，地下2層，地上27層，位于沖積平原地區(qū)，地勢平坦，施工現(xiàn)場以粉性土、黏性土為主，采用鋼混結構，抗震等級為4級，區(qū)域穩(wěn)定性良好。該項目對施工質量要求嚴格，設計要點在于材料選擇、鋼筋綁扎、模板組合等方面，通過引入植筋加固、旋挖鉆孔灌注樁等技術，可使房屋建筑質量得到切實保障，結構安全更加穩(wěn)固。

3.2關鍵工藝應用

3.2.1旋挖鉆孔灌注樁工藝

該項目采用鋼混旋挖鉆孔灌注樁，設計樁徑、配筋等參數(shù)如表1所示。根據(jù)巖土工程勘察報告進行樁基設計，采用卵石為樁基持力層，樁極限端阻力標準值為3000KPa，特征值為1500KPa。在正式施工前，應采用靜載實驗確定單樁豎向抗壓承載力的特征值，檢驗數(shù)量超過總裝束的1%，相同條件下的檢驗數(shù)量應超過3根；當工程總裝束不足50根時，檢驗數(shù)量應超過2根。在正式施工中，首先埋設護筒，確定鋼護筒圓心，用十字線將頂端與底部標記出來，利用水平尺進行檢驗，確保護筒垂直，移動護筒使其與鉆孔中心點重合。再用驅動器將其壓入土坑內(nèi)，利用適量粘土在周圍回填，避免垂直度發(fā)生改變。然后，鉆機成孔。在成孔前檢查好鉆頭直徑與磨損情況，根據(jù)正確參數(shù)施工，合理控制鉆孔深度和速度，在軟土層鉆進時可適當加快速度，遇到硬土或者障礙物時可放慢速度[4]；在操作中為鉆機配備電子操控系統(tǒng)，使鉆桿垂直度得到保障。最后，清理鉆孔。當鉆孔深度滿足圖紙標注時，先檢驗成孔之間，如深度、位置、直徑等，如均與要求相符便可清理孔洞，為后期施工做好鋪墊。每根樁都要嚴格清孔，在成孔后清理兩次，并立即澆筑混凝土，如間隔過長，在澆灌前需要二次清孔，直至最終孔底沉渣厚度小于50mm。

3.2.2植筋加固工藝

在鋼混結構中預鉆孔洞，將膠黏劑灌入，并植入鋼筋，待其完全凝固后便完成了植筋操作，可使鋼筋力學性能得到極大提升，具體工藝流程如下。采用沖擊電鉆鉆孔，孔的間距與深度應與設計規(guī)定相符。在清孔期間，先利用吹氣泵清理干凈孔內(nèi)雜質，再用專用刷子進行雜物剔除，禁止用水沖洗，避免用水漬殘留，與膠黏劑混合后影響粘合力；然后，利用注射器均勻注入膠黏劑，朝著順時針方向將鋼筋緩慢植入孔中，膠黏劑發(fā)生化學反應的時長在15min左右，固化需要1h；最后根據(jù)規(guī)定開展抗拉拔實驗，確保植筋穩(wěn)固可靠。在膠黏劑制作中，該項目所用膠黏劑包含兩種化學成分，將二者混合起來，一同注入鉆孔中。二者在充分混合前不會固化，待混合后便會產(chǎn)生化學反應，形成凝膠，并逐漸固化，這一過程受基體材質溫度影響。如材質溫度為-5℃，則反應時間為25min，凝固時間為360min；如材質溫度為5℃，則反應時間為13min，凝固時間為90min；如材質溫度為30℃，則反應時間為4min，凝固時間為25min。可見，溫度與化學反應時間、凝固時間成反比[5]。

3.2.3模板施工工藝

在模板施工中，先要測量放線，檢查墻體模板控制線是否準確，如模糊必須重新補彈，直至清晰；支模前進行砼表面處理，將雜物清理干凈，用空壓機吹出灰塵，才可吊裝柱模板，根據(jù)設計要求校正垂直度后，安裝柱箍，利用50mm×100mm木方子架設模板托架，再次校正垂直度后，澆筑混凝土，在澆筑頂板砼過程中，在與墻體相距3000mm的位置預埋鋼筋地錨，模板拆除后，做好混凝土養(yǎng)護工作，具體工藝流程如圖1所示。

4結論

綜上所述，在房屋建筑中，鋼混結構作為常用形式之一，對建筑質量與結構安全具有決定作用。在施工期間，應把握好鋼筋、混凝土的各個施工節(jié)點，確保鋼筋焊接、綁扎與規(guī)定相符，混凝土的配比、拌和、澆筑與養(yǎng)護全過程得到動態(tài)管理，并靈活應用植筋加固、旋挖混凝土灌注樁等技術，使房屋質量與穩(wěn)定性充分滿足要求，保障住戶生命財產(chǎn)安全，推動建筑行業(yè)長久穩(wěn)健發(fā)展。

參考文獻

[1]武立生.高層建筑鋼混結構和高層鋼結構施工[J].黑龍江科學,2019,5(03):164.

[2]孟樂.淺析鋼混結構建筑混凝土施工及后澆帶技術[J].農(nóng)家科技(下旬刊),2018(05):217.

[3]張明道,董傳杰.高層建筑鋼混結構和高層鋼結構施工特點芻議[J].建材發(fā)展導向,2017,15(03):248.

[4]唐知臣.超高層建筑鋼混結構施工技術控制探討[J].中國科技投資,2013(35):12-12+11.

[5]趙燕.關于高層建筑鋼混結構施工技術的問題探討[J].全文版:工程技術,2016(07):110.

作者:曲延康 單位:華宇（福建）置業(yè)集體有限公司