導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇制造業(yè)成本核算論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

機械制造業(yè)是一個國家的基礎行業(yè)，是國民經濟發(fā)展的支柱產業(yè)。機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝冶具種類繁多以及生產周期長等特點。因此，機械制造行業(yè)成本管理中存在資金占用大，產品無法標準化，質量成本居高不下，設計人員成本觀念不強，信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文針對機械制造業(yè)中存在的這些問題，從設計、采購、生產等各個環(huán)節(jié)入手，全方位、全過程的控制成本。

一、成本核算概述

（一）成本核算含義

成本核算是指“在生產和服務提供過程中對所發(fā)生的費用進行歸集和分配并按規(guī)定的方法計算成本的過程”。

（二）成本核算原則

劃分收益性支出與資本性支出原則，收益性支出是指與當期收入相配比的費用支出；而資本性支出是指為企業(yè)經營上的長遠需要，不能由當年產品銷售收入全部補償，而要由各受益期的收入分配負擔的各項支出。相關性原則，包括成本信息的有用性和及時性，有用性即提供的成本數據能為管理者提供參考服務，為管理者決策起到一定作用。分期核算的原則，成本核算的分期，必須與會計年度的分月、分季、分年相一致，這樣可以便于利潤的計算。權責發(fā)生制原則，應由本期成本負擔的費用，不論是否已經支付，都要計入本期成本；不應由本期成本負擔的費用雖然在本期支付，也不應計入本期成本，以便正確提供各項的成本信息。按實際成本計價的原則，即生產所耗用的原材料、燃料、動力等要按實際發(fā)生的成本計算。一致性原則，成本核算所采用的方法，前后各期必須一致，以使各期的成本資料有統(tǒng)一的口徑，前后連貫，互相可比。重要性原則，對于成本有重大影響的項目應作為重點，力求精確。

（三）成本核算的意義

成本核算是成本管理工作的重要組成部分，它將企業(yè)在生產經營過程中發(fā)生的各種耗費按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本。成本核算的正確與否，直接影響企業(yè)的成本預測、計劃、分析、考核和改進等控制工作，同時也對企業(yè)的成本決策和經營決策的正確與否產生重大影響。成本核算過程是對企業(yè)生產經營過程中各種耗費如實反映的過程，也是為更好地實施成本管理進行成本信息反饋的過程，因此，成本核算對企業(yè)成本計劃的實施、成本水平的控制和目標成本的實現(xiàn)起著至關重要的作用。

二、機械制造業(yè)成本核算中存在的問題

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝成為產品，使其增值。機械制造業(yè)的成本構成主要為直接材料及加工費，機械制造業(yè)成本核算存在以下問題。

（一）生產周期長，資金占用大

機械制造業(yè)產品生產周期一般較長，多在6個月以上。以此為依據計算采購提前期，造成物料庫存及在制品存儲時間較長，資金占用較大，現(xiàn)金流緊張。

（二）成本信息溝通不暢成本信息分散

機械制造業(yè)的采購、生產、經營、人力資源、財務、庫存等系統(tǒng)息息相關，是一個整體。它們之間存在著大量的數據共享及交換。傳統(tǒng)的企業(yè)沒有數據共享平臺，造成溝通不暢，經常是庫存中存在著積壓的物料，而采購依然進行新的采購，造成積壓物資不斷增加。客戶的訂單變更后，經營部門不及時與生產溝通，造成已購入的物料被廢棄，已安排的生產重新返工等等現(xiàn)象。

（三）內控制度繁多，缺乏執(zhí)行力

機械制造業(yè)依據ISO9001標準，雖然制定了一系列的內控制度，但這些文件多半被束之高閣。企業(yè)經常是出現(xiàn)一項問題，就制定一項制度，而在執(zhí)行時依舊按照傳統(tǒng)方式進行。成本管理者的權限不高，參與管理不夠，信息獲知不足，始終停留在核算者的地位，無法參與成本管理，只能是事后反映。

（四）產品個性化，無法形成標準化生產

機械制造業(yè)產品多依客戶具體情況訂制，產品類型千差萬別，多為非通用型產品生產，產品成本歷史數據參考性不強。產品配套件等配件多為獨特訂制，一旦出現(xiàn)訂單更改，已訂購或生產的配件將被廢棄，無法在其他產品中應用。因此客戶、經營、生產、采購、財務等部門必需形成一個整體聯(lián)動機制，才能對客戶的需求進行快速反應，才能提高產品的競爭力。

（五）成本管理要求更全面化、一體化

成本管理涉及企業(yè)的方方面面，從產品設計、采購、生產、流轉、裝配到產品存儲、發(fā)運、售后等各個環(huán)節(jié)都要求進行成本核算及控制。而由于傳統(tǒng)企業(yè)沒有建立統(tǒng)一的信息平臺，經營系統(tǒng)、采購系統(tǒng)、生產系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、財務系統(tǒng)等軟件各自為政，信息交流不暢。成本出現(xiàn)問題多在核算后才能反映出來，無法在各個節(jié)點及時發(fā)現(xiàn)、處理。成本核算為手工核算，每月末才能進行統(tǒng)計、核算，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，成本管理較差。

三、完善機械制造業(yè)成本核算的對策

（一）建立現(xiàn)代化信息管理平臺

ERP系統(tǒng)是建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。建立ERP這一現(xiàn)代化信息管理平臺，有助于整合企業(yè)采購、生產、經營、人力、財力、物流、庫存等各系統(tǒng)數據，加強信息交流，提高決策力，降低成本。如當合同變更時，采購部門能及時知道變更信息，更改采購計劃，合理利用庫存積壓物資；生產部門能及時變更生產工藝，優(yōu)化排產工序；財務部門能更合理的安排資金，減少資金占用等等。除此之，成本管控能更加及時，隨時將實際成本與預算進行對比分析，發(fā)現(xiàn)不合理現(xiàn)象，提出并更正各管理漏洞。如排產工序下發(fā)后，車間為平衡生產人員工作量，將一些簡單產品私自安排在大設備進行生產，導致工時成本偏離預算。這時，車間成本管理人員就能根據ERP系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)并制止這一現(xiàn)象，從而降低成本。

（二）優(yōu)化工藝設計

降低產品成本，產品設計是關鍵。加強設計人員成本意識，在保證產品質量、滿足產品功能的同時，在設計上盡量精打細算，提高鋼材利用率，選用質優(yōu)價廉的配套件。

（三）加強對材料物資管理

機械加工企業(yè)的原材料成本占總制造成本的70%以上，包括各類鋼材、鑄件、鍛件、配套件、外委件等等，因此加強對材料物資的管理是至關重要的。降低材料成本主要有兩方面，一方面是降低采購價格，一方面是在合理的范圍內減少采購數量。這就要求做好采購管理及庫存管理。

采購管理應從比價采購做起，建立材料價格庫，及時根據市場行情更新材料價格，對采購的材料進行價格審計，確保材料質優(yōu)價廉；建立穩(wěn)定優(yōu)秀的供應商隊伍，保證材料能及時、穩(wěn)定的入庫。并與供應商建立利益共同體，分擔風險的同時，確保產品質量、進度要求。制定采購計劃，根據生產安排，合理確定采購時間，減少資金占用。加強隊伍建設，提高采購人員素質，加強對采購人員的財務意識培訓，建立各項規(guī)章制度，規(guī)范并引導采購人員提高采購質量。

如果采購管理是價的管理，那么庫存管理就是量的管理。合理的庫存數量既能保證生產需要，又能減少資金占用，因此，要及時清理盤點庫存。制定盤點制度，定期進行盤點，及時與生產、采購部門溝通，清理積壓物資，減少資金占用。

（四）優(yōu)化生產環(huán)節(jié)控制

生產系統(tǒng)合理排產，優(yōu)化工藝、工序，與采購、經營、財務系統(tǒng)及時溝通，了解市場行情、謹慎投入資金，避免資金占用。根據訂單，制定項目預算。在生產時，嚴格執(zhí)行項目預算，利用ERP系統(tǒng)及時監(jiān)控生產過程，及時糾偏，保證產品利潤。執(zhí)行全面預算制度。樹立車間生產人員的成本意識，從點滴做起，愛護設備，節(jié)約能源，減少消耗，以預算為標桿，全面執(zhí)行成本預算，壓縮成本費用。加強質量成本考核。質量是企業(yè)生存的保證，是提高企業(yè)競爭力的前提，只有好的產品質量，才能保證企業(yè)發(fā)展。

四、結束語

總之，提高企業(yè)競爭力，降低成本是關鍵，而成本核算涉及企業(yè)的方方面面。希望通過本文對機械制造業(yè)成本核算的闡述，能為機械制造業(yè)的成本管理改進提供一些貢獻。

參考文獻：

篇2

  

0引言  

隨著經濟的發(fā)展以及我國企業(yè)制度的不斷完善和深入，控制企業(yè)成本成為我國許多企業(yè)尋求生存的重要方式之一。但是，企業(yè)成本的控制卻是企業(yè)發(fā)展無法繞過，并始終需要不斷探索的一個命題。  

1企業(yè)成本控制的目的  

1.1 成本控制的管理是企業(yè)增加利潤最根本的途徑眾所周知，企業(yè)利潤=收入—成本。當降低了企業(yè)的成本，同時利潤也會增加。因此當收入總額處于一個恒定不變的總量的時候，降低成本是增加利潤的重要手段之一。當收入總額呈現(xiàn)增長趨勢的時候，控制企業(yè)成本的支出，會讓企業(yè)的利潤增長加速；而即使企業(yè)的收入總額處于下滑的趨勢，企業(yè)成本的控制也可以有效的抑制利潤的下降。  

1.2 成本控制管理是企業(yè)求得生存的保障企業(yè)用來抵御各種市場壓力的過程中，最有效的武器有三種，一是，降低成本；二是，提高產品質量；三是，開發(fā)新產品。其中降低成本是企業(yè)在發(fā)展狀況一定的情況下，提高企業(yè)競爭能力的最主要手段。即使是在經濟萎縮的大環(huán)境下，也可以保持企業(yè)的競爭力。降低成本可以為提高產品的質量和提高職工的待遇、福利等方面提供充足的資金支持。  

1.3 成本控制是企業(yè)發(fā)展的基礎當把企業(yè)的成本控制在同行業(yè)的最低水平或者較低水平的時候，才可以使企業(yè)建立穩(wěn)定的發(fā)展基礎。成本降低可以通過價格戰(zhàn)爭而贏得較大的市場份額，從而有更大的資金空間去為后續(xù)產品的研發(fā)以及創(chuàng)新作必要的準備。  

2小批量生產制造業(yè)成本控制存在的問題  

就目前的狀況而言，小批量生產企業(yè)也存在著許多的問題，根據筆者分析，主要包括以下的幾個方面：  

2.1 經濟收益水平較低據有關部門的調查數據顯示，近年來，我國的小批量制造業(yè)的毛利率一直處于比較低下的水平。其毛利率的值在百分之11左右。據統(tǒng)計，2007年的凈利率為2.68%，2008年的凈利率為1.39%，2009年的凈利率為1.67%。造成這種經濟水平收益低下的原因是多方面的，除了小批量生產的產品特點以外，也在其部門內部存在著諸多的問題。  

2.2 成本核算水平有待提高目前，我國雖然出臺了《企業(yè)會計制度》和許多企業(yè)會計準則，在這些條例的運作中，也取得了一些成果，但是在企業(yè)工程項目的管理上，仍然存在著許多的問題。小批量生產企業(yè)目前面臨的這方面的問題最為突出。比如管理水平的低下以及企業(yè)制度的不完善。由于在成本核算、管理和分析工作中的不到位，成本支出量大，效益相對低下的局面也就在所難免。  

2.3 資金運作能力不強小批量生產企業(yè)在發(fā)展中，本來就存在著資金注入量少這樣的先天不足，再加上企業(yè)的經濟效益低下這一因素，造成了眾多的小批量生產企業(yè)只能通過銀行的貸款來勉強維持著企業(yè)的發(fā)展。  

2.4 財務信息水平比較低許多的小批量生產企業(yè)都具有點多線長的特點，這種特點的存在，使得財務的監(jiān)控以及財務信息的獲得顯得非常的困難。因此要控制成本，最主要的就是加強會計核算和財務工作的信息化，只有通過規(guī)范化的會計核算，才能有效的抑制和防御可能出現(xiàn)的各種財務困難。  

3小批量生產制造業(yè)成本控制的方法  

3.1 建立科學機制、合理控制成本①進行企業(yè)的項目分析。作為管理者應該要求每個部門以各自的營銷目標作為其導向，然后在其基礎上進行年度工作立項，再對其成本、時間等各個環(huán)節(jié)進行分解，對其成本和收益進行有目的的分析，也保證在今后的企業(yè)發(fā)展中做到有的放矢的發(fā)展。②行業(yè)價值鏈的分析。企業(yè)的行業(yè)價值鏈這個概念是由哈佛大學商學院教授邁克爾·波特在1985年提出的。指的是每一個企業(yè)都是在設計、生產、銷售、發(fā)送和輔助其產品的過程中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。對其行業(yè)價值鏈的上游和下游產業(yè)進行必要的分析，可以降低各個生產環(huán)節(jié)的成本，以達到提高行業(yè)整體競爭優(yōu)勢的目的。③對競爭對手的價值鏈進行分析。對競爭對手的價值鏈進行分析，可以以此來預測競爭對手的生產成本，以做到知己知彼，爭取競爭優(yōu)勢。  

3.2 加強成本費用預測，建立長遠發(fā)展戰(zhàn)略成本費用預測指的是在生產之前對成本的費用進行科學的核算，這是科學管理的重要方法。小批量生產企業(yè)應該根據相應的預算定額以及施工定額并在充分考慮自身的技術經濟水平的基礎之上以節(jié)約為目標，預算出成本目標，以達到加強經濟核算，提高經濟效益的目的。但是，這種成本費用的預算一定要建立在對自己產品清晰認識的基礎之上來進行。預算之前一定要知道自己產品在市場中所占有的市場份額，以及所處的市場生命周期。只有在此基礎上進行的成本預測，才能真正的為企業(yè)的發(fā)展提供可行性戰(zhàn)略，否則，如果只是一味的要求降低成本，而不顧市場的實際情況，不考慮企業(yè)未來發(fā)展的預測，都是對企業(yè)的發(fā)展有百害而無一利的。最終會使企業(yè)走向“成本控制”的深淵。  

3.3 規(guī)范小批量生產企業(yè)的治理結構有效的治理結構可以提高企業(yè)的運作。因為企業(yè)治理結構是否規(guī)范化會影響到投資決策、管理效率以及資金籌措等多方面的問題。小批量生產企業(yè)經營管理中最主要的方面就是對小批量生產企業(yè)的成本核算制度進行規(guī)范，因為要提高企業(yè)的融資渠道，就必須以企業(yè)成本核算體系為基礎。  

3.4 優(yōu)化人力資源，開發(fā)新產品，提高資金的使用率一個企業(yè)要獲得最大化的利潤不僅要“開源”還必須“節(jié)流”。成本的控制不僅僅是要建立完善的管理體系以控制生產的成本，還包括產品的生命周期成本以及人力資源配置成本和資金使用成本。作為小批量生產企業(yè)，不可能一味的通過降低價格來獲得市場份額，而主要走的是創(chuàng)新之路，以延長產品在市場中的生命周期，從而獲得收益。而在實施過程中，怎樣進行人力資源的調配則是致勝的關鍵。  

參考文獻：  

[1]孟令發(fā).深化模擬市場核算，加強目標成本核算[j].遼寧經濟職業(yè)技術學院.遼寧經濟管理干部學院學報，2001，（03）.  

[2]易青.淺談現(xiàn)代企業(yè)如何加強成本核算[j].銅業(yè)工程，2009，（01）.  

篇3

0引言

隨著經濟的發(fā)展以及我國企業(yè)制度的不斷完善和深入，控制企業(yè)成本成為我國許多企業(yè)尋求生存的重要方式之一。但是，企業(yè)成本的控制卻是企業(yè)發(fā)展無法繞過，并始終需要不斷探索的一個命題。

1企業(yè)成本控制的目的

1.1 成本控制的管理是企業(yè)增加利潤最根本的途徑眾所周知，企業(yè)利潤=收入—成本。當降低了企業(yè)的成本，同時利潤也會增加。因此當收入總額處于一個恒定不變的總量的時候，降低成本是增加利潤的重要手段之一。當收入總額呈現(xiàn)增長趨勢的時候，控制企業(yè)成本的支出，會讓企業(yè)的利潤增長加速；而即使企業(yè)的收入總額處于下滑的趨勢，企業(yè)成本的控制也可以有效的抑制利潤的下降。

1.2 成本控制管理是企業(yè)求得生存的保障企業(yè)用來抵御各種市場壓力的過程中，最有效的武器有三種，一是，降低成本；二是，提高產品質量；三是，開發(fā)新產品。其中降低成本是企業(yè)在發(fā)展狀況一定的情況下，提高企業(yè)競爭能力的最主要手段。即使是在經濟萎縮的大環(huán)境下，也可以保持企業(yè)的競爭力。降低成本可以為提高產品的質量和提高職工的待遇、福利等方面提供充足的資金支持。

1.3 成本控制是企業(yè)發(fā)展的基礎當把企業(yè)的成本控制在同行業(yè)的最低水平或者較低水平的時候，才可以使企業(yè)建立穩(wěn)定的發(fā)展基礎。成本降低可以通過價格戰(zhàn)爭而贏得較大的市場份額，從而有更大的資金空間去為后續(xù)產品的研發(fā)以及創(chuàng)新作必要的準備。

2小批量生產制造業(yè)成本控制存在的問題

就目前的狀況而言，小批量生產企業(yè)也存在著許多的問題，根據筆者分析，主要包括以下的幾個方面：

2.1 經濟收益水平較低據有關部門的調查數據顯示，近年來，我國的小批量制造業(yè)的毛利率一直處于比較低下的水平。其毛利率的值在百分之11左右。據統(tǒng)計，2007年的凈利率為2.68%，2008年的凈利率為1.39%，2009年的凈利率為1.67%。造成這種經濟水平收益低下的原因是多方面的，除了小批量生產的產品特點以外，也在其部門內部存在著諸多的問題。

2.2 成本核算水平有待提高目前，我國雖然出臺了《企業(yè)會計制度》和許多企業(yè)會計準則，在這些條例的運作中，也取得了一些成果，但是在企業(yè)工程項目的管理上，仍然存在著許多的問題。小批量生產企業(yè)目前面臨的這方面的問題最為突出。比如管理水平的低下以及企業(yè)制度的不完善。由于在成本核算、管理和分析工作中的不到位，成本支出量大，效益相對低下的局面也就在所難免。

2.3 資金運作能力不強小批量生產企業(yè)在發(fā)展中，本來就存在著資金注入量少這樣的先天不足，再加上企業(yè)的經濟效益低下這一因素，造成了眾多的小批量生產企業(yè)只能通過銀行的貸款來勉強維持著企業(yè)的發(fā)展。

2.4 財務信息水平比較低許多的小批量生產企業(yè)都具有點多線長的特點，這種特點的存在，使得財務的監(jiān)控以及財務信息的獲得顯得非常的困難。因此要控制成本，最主要的就是加強會計核算和財務工作的信息化，只有通過規(guī)范化的會計核算，才能有效的抑制和防御可能出現(xiàn)的各種財務困難。

3小批量生產制造業(yè)成本控制的方法

3.1 建立科學機制、合理控制成本①進行企業(yè)的項目分析。作為管理者應該要求每個部門以各自的營銷目標作為其導向，然后在其基礎上進行年度工作立項，再對其成本、時間等各個環(huán)節(jié)進行分解，對其成本和收益進行有目的的分析，也保證在今后的企業(yè)發(fā)展中做到有的放矢的發(fā)展。②行業(yè)價值鏈的分析。企業(yè)的行業(yè)價值鏈這個概念是由哈佛大學商學院教授邁克爾·波特在1985年提出的。指的是每一個企業(yè)都是在設計、生產、銷售、發(fā)送和輔助其產品的過程中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。對其行業(yè)價值鏈的上游和下游產業(yè)進行必要的分析，可以降低各個生產環(huán)節(jié)的成本，以達到提高行業(yè)整體競爭優(yōu)勢的目的。③對競爭對手的價值鏈進行分析。對競爭對手的價值鏈進行分析，可以以此來預測競爭對手的生產成本，以做到知己知彼，爭取競爭優(yōu)勢。 轉貼于

3.2 加強成本費用預測，建立長遠發(fā)展戰(zhàn)略成本費用預測指的是在生產之前對成本的費用進行科學的核算，這是科學管理的重要方法。小批量生產企業(yè)應該根據相應的預算定額以及施工定額并在充分考慮自身的技術經濟水平的基礎之上以節(jié)約為目標，預算出成本目標，以達到加強經濟核算，提高經濟效益的目的。但是，這種成本費用的預算一定要建立在對自己產品清晰認識的基礎之上來進行。預算之前一定要知道自己產品在市場中所占有的市場份額，以及所處的市場生命周期。只有在此基礎上進行的成本預測，才能真正的為企業(yè)的發(fā)展提供可行性戰(zhàn)略，否則，如果只是一味的要求降低成本，而不顧市場的實際情況，不考慮企業(yè)未來發(fā)展的預測，都是對企業(yè)的發(fā)展有百害而無一利的。最終會使企業(yè)走向“成本控制”的深淵。

3.3 規(guī)范小批量生產企業(yè)的治理結構有效的治理結構可以提高企業(yè)的運作。因為企業(yè)治理結構是否規(guī)范化會影響到投資決策、管理效率以及資金籌措等多方面的問題。小批量生產企業(yè)經營管理中最主要的方面就是對小批量生產企業(yè)的成本核算制度進行規(guī)范，因為要提高企業(yè)的融資渠道，就必須以企業(yè)成本核算體系為基礎。

3.4 優(yōu)化人力資源，開發(fā)新產品，提高資金的使用率一個企業(yè)要獲得最大化的利潤不僅要“開源”還必須“節(jié)流”。成本的控制不僅僅是要建立完善的管理體系以控制生產的成本，還包括產品的生命周期成本以及人力資源配置成本和資金使用成本。作為小批量生產企業(yè)，不可能一味的通過降低價格來獲得市場份額，而主要走的是創(chuàng)新之路，以延長產品在市場中的生命周期，從而獲得收益。而在實施過程中，怎樣進行人力資源的調配則是致勝的關鍵。

參考文獻：

[1]孟令發(fā).深化模擬市場核算，加強目標成本核算[J].遼寧經濟職業(yè)技術學院.遼寧經濟管理干部學院學報，2001，（03）.

[2]易青.淺談現(xiàn)代企業(yè)如何加強成本核算[J].銅業(yè)工程，2009，（01）.

篇4

中圖分類號：F234.2 文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2013）02-050-01

一、我國汽車制造業(yè)汽車成本管理系統(tǒng)存在的問題

目前我國各大汽車經銷商紛紛采取降價策略吸引顧客，大規(guī)模的降價營銷策略需要低成本來支撐，隨著人民幣的增值，原本依靠較低的人工費用而達到的低成本已經不復存在了，我國企業(yè)急需引入有效的成本管理方法科學地降低成本，從而提升利潤空間。因此，降低汽車成本是我國汽車工業(yè)的必然選擇。目前汽車制造業(yè)成本管理系統(tǒng)存在的問題如下：

1.內部價值鏈有些環(huán)節(jié)消耗的資源與創(chuàng)造的價值不相稱。如研發(fā)、設計環(huán)節(jié)。大部分合資企業(yè)由于起步較晚，自主研發(fā)能力弱，一直以來走的是以引進技術為主和以組裝為主的產業(yè)依附型發(fā)展道路。

2.價值鏈各環(huán)節(jié)間的銜接不緊密。由于中國汽車企業(yè)真正參與市場競爭的時間還比較短，管理機制與世界先進水平還有較大差距，在內部價值鏈的供、產、銷等各個環(huán)節(jié)，還存在物流、信息流銜接不緊密現(xiàn)象，導致資源消耗過多。

二、汽車制造業(yè)價值鏈成本管理系統(tǒng)的構建

1.目標成本規(guī)劃的實施步驟。（1）產品計劃階段。產品計劃階段包括五項主要活動，一是市場調研，即調查有關消費者需求；二是競爭分析；三是確定目標市場；四是了解目標顧客需求；五是定義產品特性。（2）目標利潤率的確定階段。目標利潤通常會由銷售利潤率（R0S）來表示。銷售利潤率必須考慮到企業(yè)長期的利潤計劃，以及企業(yè)在行業(yè)中必須獲得的資產收益率（ROA）。（3）目標成本的確定階段。產品市場價格和目標利潤率確定后，則進入目標成本的確定環(huán)節(jié)，大致可分為以下三個步驟：{1}估計產品銷量；{2}計算出目標銷售額和目標利潤；{3}計算出目標成本。

2.成本核算。（1）識別作業(yè)、編制作業(yè)字典、建立作業(yè)中心。識別作業(yè)是實施作業(yè)成本核算關鍵的第一步，該步驟可以通過與企業(yè)管理人員或各職能部門的代表員工面談來實現(xiàn)。企業(yè)可設計作業(yè)調查問卷（一組關鍵問題）來輔助面談，這些問題的答案將提供作業(yè)成本核算系統(tǒng)所需的大量作業(yè)信息，如作業(yè)及其屬性。（2）確認主要成本項目。該步驟通過查閱企業(yè)的會計賬目及相關資料即可獲知。一般企業(yè)的主要成本項目包括：材料費用、工資、福利、折舊、制造費用、維修費用、管理費用、水電、動力、取暖等費用。（3）確定作業(yè)與成本項目的關系。ABC為每一項作業(yè)設置一套賬戶，成本按照作業(yè)流程結轉。每個作業(yè)可能與一個或多個成本項目相聯(lián)系，或者說，一個成本項目可能與多個作業(yè)相關。因此，企業(yè)必須明確作業(yè)與成本項目的關系，因為這是將某項成本耗費分配至各個作業(yè)的前提。（4）確認成本動因。成本動因（包括資源動因和作業(yè)動因）是作業(yè)成本分配的基礎。成本動因的確認可以通過直接觀察、交談、問卷、統(tǒng)計分析或邏輯推理獲得。（5）依據成本動因將發(fā)生的成本分配至成本目標。成本動因確認后，則面臨分配問題。作業(yè)成本計算的資源耗費的分配分兩個階段進行：第一階段依據資源動因將資源耗費分配至作業(yè)：第二階段依據作業(yè)動因將作業(yè)成本分配至成本目標。對于直接成本，不需要經過“兩階段”分配過程，可以將它們直接分配到成本目標。

3.成本控制。（1）產品開發(fā)設計環(huán)節(jié)成本控制的方法。此環(huán)節(jié)的成本控制重點集中在產品構思及方案選定、方案的設計與改進以及所采用的成本控制方法上。（2）生產環(huán)節(jié)成本控制的方法。本環(huán)節(jié)控制對象是生產價值流中產生的材料成本、人工成本、制造費用等。這一環(huán)節(jié)應建立嚴格和科學的核算方法，完整地記錄生產作業(yè)、成本流轉過程，并分析生產價值鏈及其中每一作業(yè)的成本結構，以達到優(yōu)化制造成本結構，降低浪費的可能性，提高資源利用率，實現(xiàn)價值流成本控制和持續(xù)改進目標。（3）營銷階段的成本控制方法。汽車制造企業(yè)可以通過統(tǒng)計各個活動所消耗的作業(yè)類型、作業(yè)動因量，計算各個活動所消耗的資源情況，從而為營銷階段成本控制提供定量的信息支持。（4）售后服務階段的成本控制策略。企業(yè)通過支付服務成本，來提高顧客的滿意度，需在企業(yè)成本限制范圍之內確定，這樣才能達到對成本的控制，否則就會產生失控損失。

4.成本考核。經過目標—作業(yè)成本控制的各個環(huán)節(jié)，企業(yè)已形成了以作業(yè)中心為基礎的責任中心體系。該體系既明確了各作業(yè)中心的成本目標，又方便了責任成本的考核。對作業(yè)中心可采取以下基本考核措施：以作業(yè)中心為單位，將目標成本分解至各作業(yè)中心，以責任成本確保企業(yè)目標成本的實現(xiàn)；強調目標成本的嚴肅性；明確獎懲標準；實施責任成本核算。

5.信息支持系統(tǒng)。我國汽車制造業(yè)實施的價值鏈成本管理需要建立在信息技術的基礎之上，沒有這一技術支撐，價值鏈成本管理將無法有效實施。汽車制造企業(yè)建立一個信息支持系統(tǒng)應具備以下基本信息技術：（1）網絡技術。價值鏈成本管理系統(tǒng)需要建立在集成的企業(yè)管理信息環(huán)境之中，其信息技術平臺需要從分散的各企業(yè)內部網絡系統(tǒng)，逐步提升到互聯(lián)網技術支持的各聯(lián)盟企業(yè)內部和企業(yè)間的外部網協(xié)同工作的網絡平臺。（2）數據倉庫、數據挖掘和在線分析（OLAP）等技術。（3）信息安全技術。（4）ERP軟件。在價值鏈成本管理系統(tǒng)中，ERP軟件是一個核心功能模塊，沒有ERP軟件的支撐，價值鏈只能是一個理論，而無法成為實務。

參考文獻：

1.左鈺.金融危機下我國中小企業(yè)價值鏈成本管理初探.江西財經大學碩士論文，2009.12

2.苗興杰.基于價值流分析的制造業(yè)成本控制研究.長春理工大學碩士論文.2009.3

3.劉志娟.基于價值鏈的技術經濟一體化成本控制系統(tǒng)的基本思想研究[J].中國流通經濟，2008

4.謝光亞，振佳.中國汽車制造國際競爭力研究[J].北京工商大學學報，2009

篇5

    成本會計是一門理論性與實踐性較強的課程,是財會專業(yè)的學生學習了基礎會計、財務會計后的又一門專業(yè)課,課程內容主要是制造業(yè)產品成本的核算與分析。從事電大教學以來,本人一直擔任著本課程的教學,從歷年通考結果看,成績時好時差,學員也普遍反映課程偏難。作為這門課的任課教師,在此對成本會計的統(tǒng)考及教學提出幾點體會,愿與大家探討。

    一、成本會計統(tǒng)考分析

    電大教學采用統(tǒng)考制,在2006年以前采用中央電大統(tǒng)一出卷考試,2006年江蘇省由省電大統(tǒng)一命題考試,也就是所謂的教考分離,歷年考試成績出現(xiàn)時好時差的原因,現(xiàn)分析如下幾點:

    1、復習資料題目未涉及部分的出現(xiàn)。復習資料是學生考前復習的重點,成本會計計算分析部分可考的內容較多,如果在資料中未涉及的計算內容與方法出現(xiàn)在考卷中,其結果必然只能是平時學的較好的一部分同學能給予解答。而成本會計計算分析中的大題目所占分值一般較大,這必然使得一些僅依賴于資料的同學造成大量失分。如在一年的資料中沒有涉及到的平行結轉分步法出現(xiàn)在考卷中,又一年的資料中沒有涉及到的制造費用按年度分配率分配法出現(xiàn)在考卷中,以上題目所占分值均在十五分以上。

    2、課程可考的內容較多。成本會計在計算部分可考的內容較多,包括從材料費用到其他費用的各項要素費用的分配核算,輔助生產費用的四種計算分配方法,制造費用的兩種歸集程序和四種分配方法,廢品損失與停工損失的單獨核算內容,生產費用在完工產品與在產品之間的七種分配方法,產品成本的五種計算方法以及成本還原方法的計算要點,連環(huán)分析法在原材料費用總額分析與可比產品降低任務完成分析中的應用等。

    3、課程偏難的詮釋。學生反映課程偏難的原因可分析如下幾點:1缺乏產品生產與核算的程序概念,成本生產有著不同的生產流程其核算也是環(huán)環(huán)緊口,雖然在教學中老師會給予講解,但學生在學習中由于缺乏實踐工作,因此較難理解掌握。2計算煩瑣且共性部分容易混淆,成本會計計算量較大,大的題目往往要分幾個步驟才能完成,在學習中一部分同學只求一知半解,怕煩,不善于深入理解、鉆研,另外成本核算最終是將成本計算對象的各項生產費用經過費用的分配計入該對象中從而完成成本的計算,其中的各項費用的分配有其個性也有其共性,學生容易混淆。3會計基礎知識薄弱,有些同學在進入成本會計學習時,基本的會計知識掌握較差,有些甚至還未入門,加上課程較煩瑣,因此失去了學習的興趣。

    二、成本會計教學體會

    鑒于成本會計實踐操作性較強,計算內容較多,如果僅靠考前的抱佛腳,依賴局限于資料上的計算題,且考前在老師的解答下勉強會做,其結果只能是若考題不在資料中或者略有條件變動,就難以給予正確的解答。因此要想真正掌握這門課程的相關知識,作到舉一反三,融會貫通,在學習中一方面要下工夫,另一方面要掌握課程的特點,善于發(fā)現(xiàn)不同知識點的共性和個性,總結歸納,起到事半功倍的效果。

    1、了解課程特點,掌握每一個知識點。成本會計圍繞制造業(yè)成本核算展開,成本核算的一般程序就是對在生產經營過程中發(fā)生的各項生產費用和期間費用按照核算的要求,逐步進行歸集和分配,最后完成各種產品生產成本和各項期間費用的計算。這里強調兩個字“逐步”,這表示成本核算是順序完成,各環(huán)節(jié)工作緊密聯(lián)系;這里又強調“各項費用的歸集分配”這表示成本計算就是將各成本核算對象的費用逐步歸集分配計入每個對象中,就形成了該對象的成本。產品成本核算的程序,也是這門課程貫穿始終的線索即:“①各項要素費用的分配——②輔助生產費用的歸集分配——③基本生產車間制造費用的歸集分配——④各種產品完工產品成本與在產品成本的計算?！?這好比成本核算的主干,每個主干部分又包括許多的內容與方法。因此學員在學習的過程中要抓住這一線索,一方面要注意教材各章節(jié)內容的聯(lián)系,另一方面要注意成本核算每一步的內容和采用的多種方法,這些都是要求掌握的知識點。

    2、理清思路,尋找共同點。成本核算是對計入產品成本和期間費用的各項費用逐步的進行歸集分配而完成的,每一步中包括許多的內容和方法,但學習中要善于發(fā)現(xiàn)它們共同的點,靈活學習,掌握方法,作到舉一反三。1、各項要素費用的分配包括:原材料費用的分配、燃料費用的分配、低值易耗品的攤銷、工資費用的分配、外購動力費用的分配、折舊費用的計提分配、利息費用、稅金及其他費用等的核算。這一內容的共性在于:各項費用的分配均按用途進行,屬于產品直接用的又專設有成本項目的計入“基本生產成本”帳戶、屬于基本生產車間耗用及產品直接用的但沒有專設有成本項目的計入“制造費用”帳戶、輔助生產部門用的計入“輔助生產成本”帳戶、行政管理部門用的計入“管理費用”等,并分別從各要素費用所屬帳戶的貸方轉出。2、輔助生產費用的分配主要是針對勞務性的輔助生產費用,首先要將在要素費用分配中計入某勞務“輔助生產成本”帳戶的發(fā)生額匯總起來,再把匯總的輔助生產費用總額在它的勞務受益者之間分配,分配方法有直接分配法、交互分配法、代數分配法、計劃成本分配法,在學習的過程中除了要掌握每種方法的計算過程及基本公式外,還應抓住它們的共同點:某輔助生產勞務費用經分配以后,其所屬的明細帳戶余額為零,最終

    的分配按用途進行,其他輔助生產部門耗用的計入“輔助生產成本”所屬的明細賬戶,基本生產產品耗用的并專設成本項目的計入“基本生產成本”帳戶,車間耗用的計入“制造費用”帳戶,行政管理耗用的計入“管理費用”,等,并從所分配的輔助生產成本所屬名細帳戶的貸方轉出。3、制造費用的分配主要是針對基本生產車間的制造費用,首先要將在要素費用分配及輔助生產費用分配中計入某個車間“制造費用”帳戶的發(fā)生額進行匯總,再把匯總的費用總額在該車間的生產產品間進行分配,分配方法有生產工時比例分配法、生產工人工資比例分配法、機器工時比例分配法、年度計劃分配率分配法,以上四種方法都是要求掌握的,前三種方法是將某車間本月發(fā)生的制造費用總額在該車間的產品之間進行分配,經分配后,“制造費用”帳戶余額為零,不同之處在于三種方法所用的分配標準不同。而第四種分配方法與前三種截然不同,該方法在分配時不考慮本月發(fā)生的制造費用,而是按年度制造費用計劃分配率乘以某種產品本月實際產量的定額工時計算該產品本月應承擔的車間制造費用,用這種方法分配,“制造費用”帳戶月末會出現(xiàn)借方或貸方余額。制造費用分配的結果是:某產品應承擔的分配額計入該產品的“基本生產成本”明細帳戶,并從該車間的“制造費用”帳戶的貸方轉出。4、生產費用在完工產品與在產品之間分配,是產品成本核算的最后一步的費用分配,經過前面各步驟的費用分配,我們已經將某種產品的生產費用按成本項目計入了該產品的“基本生產成本”明細帳戶,接下來月末我們要把該產品的上個月沒有完工的(該月初)在產品費用加上歸集的本月發(fā)生的費用在完工產品與在產品之間分配,計算出完工產品與在產品成本,教材中介紹了七種分配方法,在掌握這七種方法時,要理解并結合某產品“基本生產成本”名細賬戶中四項生產費用的衡等關系。

    三、結合成本核算程序,掌握成本計算方法

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論文關鍵詞:機械制造業(yè)成本管理精細化

中國目前已經成為“世界的制造工廠”,中國制造業(yè)競爭越演越烈,如何在市場競爭中站穩(wěn)腳跟,如何實現(xiàn)長足穩(wěn)定的發(fā)展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。同時由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點,而機械制造行業(yè)成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對機械制造業(yè)中存在的這些問題,從設計、采購、生產、工序等各個環(huán)節(jié)入手,即做到全方位、全過程地控制成本。

1.機械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

1.1機械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題

機械制造業(yè)成本管理經過多年的發(fā)展,取得了許多成績,但同時也存在一些問題,主要有以下幾點:

1.1.1生產計劃控制模式落后

機械制造業(yè)采用臺套計劃方式,即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節(jié),零件成套水平差,不能準時交貨。

1.1.2成本信息分散

制造業(yè)供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。

1.1.3缺乏標準化

制造業(yè)缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理,管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統(tǒng)工程,要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng),但是許多企業(yè)還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。

1.2機械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國機械制造業(yè)經過幾十年的努力已經具有相當的規(guī)模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業(yè)面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。

1.2.1技術更新?lián)Q代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產品技術長期不變的情況已經不能被現(xiàn)在的機械行業(yè)市場所接受。

1.2.2產品定制性強

今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規(guī)格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態(tài)快速地響應客戶需求,適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業(yè)的核心競爭力。

1.2.3產品質量要求高

對于大型的機械加工工程,通常生產周期比較長,在生產過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質量,質量是企業(yè)的生命,保證產品質量是提高企業(yè)生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運、售后服務等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。

2.加強機械制造業(yè)成本管理的措施

機械制造業(yè)要想降低成本,提高經濟效益,就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)

機械制造企業(yè)是單件小批量的訂單式生產模式,可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng),優(yōu)化工藝和流程,實現(xiàn)快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。比如通過企業(yè)內部物料資源計劃(MRP)的建立與實現(xiàn),根據不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發(fā),建立決策模型,評價企業(yè)的生產經營狀況,預測企業(yè)未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。建立企業(yè)資源計劃(ERP)這一建立在信息技術基礎上的現(xiàn)代化管理平臺,研究產品從設計、物資采購、生產到銷售的全過程,將產品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業(yè)各級管理層,使經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術集成的以管理為中心的制造系統(tǒng),這樣可以極大的優(yōu)化排產、降低庫存、節(jié)約人力物力,從而降低制造成本。

2.2加強材料采購管理

原材料的采購成本越低,對降低產品成本就越有利,從而能提高企業(yè)產品在市場上的競爭力,提高企業(yè)競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關的文件規(guī)定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規(guī)章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規(guī)章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業(yè)務規(guī)程。各部門應嚴格按規(guī)程辦事,材料采購業(yè)務流程包括:生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業(yè);質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。

2.3優(yōu)化生產環(huán)節(jié)控制

優(yōu)化生產環(huán)節(jié)是降低成本的關鍵,重點做好以下幾方面:(1)加強物資供管工作,降低采購成本。采購成本是產品成本的原始投入,它的高低將直接影響產品成本的積累,前面從成本構成上已談到如何降低采購成本,需要建立健全內部價格運行及監(jiān)督體系,成立價格審計部門,實行審批權、采購權、保管權、驗收權的分離,廣泛、深入對市場行情作好調查,貨比三家,不斷降低采購成本。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節(jié)能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大再生產的可靠保證。(4)加強質量管理,降低質量成本。質量是企業(yè)的生命,是企業(yè)生存與發(fā)展的根本,提高產品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。

總之,成本競爭力是機械制造業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn),成本管理的內容涉及企業(yè)管理的方方面面。希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻。

參考文獻:

[1]孫茂竹,姚岳.成本管理學[M].中國人民大學出版社,2003:32-33.

[2]王平心.作業(yè)成本計算理論與應用研究[M].東北財經大學出版社,2001:7.

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中國目前已經成為“世界的制造工廠”,中國制造業(yè)競爭越演越烈,如何在市場競爭中站穩(wěn)腳跟,如何實現(xiàn)長足穩(wěn)定的發(fā)展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。同時由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點,而機械制造行業(yè)成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對機械制造業(yè)中存在的這些問題,從設計、采購、生產、工序等各個環(huán)節(jié)入手,即做到全方位、全過程地控制成本。

 

1.機械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)

 

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。 

1.1 機械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題

機械制造業(yè)成本管理經過多年的發(fā)展,取得了許多成績,但同時也存在一些問題,主要有以下幾點: 

1.1.1生產計劃控制模式落后

機械制造業(yè)采用臺套計劃方式,即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節(jié),零件成套水平差,不能準時交貨。 

1.1.2 成本信息分散 

制造業(yè)供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。

1.1.3 缺乏標準化 

制造業(yè)缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理,管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過iso9001制定了一系列的程序文件,但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統(tǒng)工程,要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng),但是許多企業(yè)還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。 

1.2 機械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn) 

中國機械制造業(yè)經過幾十年的努力已經具有相當的規(guī)模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業(yè)面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。 

1.2.1 技術更新?lián)Q代快 

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產品技術長期不變的情況已經不能被現(xiàn)在的機械行業(yè)市場所接受。 

1.2.2 產品定制性強 

今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規(guī)格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態(tài)快速地響應客戶需求,適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業(yè)的核心競爭力。 

1.2.3 產品質量要求高 

對于大型的機械加工工程,通常生產周期比較長,在生產過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質量,質量是企業(yè)的生命,保證產品質量是提高企業(yè)生存的最基本要求。 

1.2.4 成本管理要求更精細化 

成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運、售后服務等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。 

 

2.加強機械制造業(yè)成本管理的措施 

 

機械制造業(yè)要想降低成本,提高經濟效益,就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。 

2.1利用現(xiàn)代管理系統(tǒng) 

機械制造企業(yè)是單件小批量的訂單式生產模式,可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng),優(yōu)化工藝和流程,實現(xiàn)快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。比如通過企業(yè)內部物料資源計劃(mrp)的建立與實現(xiàn),根據不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發(fā),建立決策模型,評價企業(yè)的生產經營狀況,預測企業(yè)未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。建立企業(yè)資源計劃(erp)這一建立在信息技術基礎上的現(xiàn)代化管理平臺,研究產品從設計、物資采購、生產到銷售的全過程,將產品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業(yè)各級管理層,使經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以erp為中心的mrp/pdm/mis等技術集成的以管理為中心的制造系統(tǒng),這樣可以極大的優(yōu)化排產、降低庫存、節(jié)約人力物力,從而降低制造成本。 

2.2 加強材料采購管理 

原材料的采購成本越低,對降低產品成本就越有利,從而能提高企業(yè)產品在市場上的競爭力,提高企業(yè)競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關的文件規(guī)定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規(guī)章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規(guī)章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業(yè)務規(guī)程。各部門應嚴格按規(guī)程辦事,材料采購業(yè)務流程包括:生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業(yè);質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。 

2.3優(yōu)化生產環(huán)節(jié)控制 

優(yōu)化生產環(huán)節(jié)是降低成本的關鍵,重點做好以下幾方面:(1)加強物資供管工作,降低采購成本。采購成本是產品成本的原始投入,它的高低將直接影響產品成本的積累,前面從成本構成上已談到如何降低采購成本,需要建立健全內部價格運行及監(jiān)督體系,成立價格審計部門,實行審批權、采購權、保管權、驗收權的分離,廣泛、深入對市場行情作好調查,貨比三家,不斷降低采購成本。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節(jié)能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大再生產的可靠保證。(4)加強質量管理,降低質量成本。質量是企業(yè)的生命,是企業(yè)生存與發(fā)展的根本,提高產品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。 

總之,成本競爭力是機械制造業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn),成本管理的內容涉及企業(yè)管理的方方面面。希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻。

 

參考文獻: 

[1] 孫茂竹,姚岳.成本管理學[m].中國人民大學出版社,2003:32-33. 

[2] 王平心.作業(yè)成本計算理論與應用研究[m].東北財經大學出版社,2001:7. 

篇8

論文摘要:成本會計是會計學專業(yè)的一門主干課程,是會計專業(yè)課程體系的重要組成部分,其理論性強,方法、體系復雜且應用性突出的會計專業(yè)課。目前成本會計教材內容體系結構不完整,教學方法不完備,培養(yǎng)出來的會計人才難以適應急劇變化的社會經濟環(huán)境,因此,對成本會計教學內容及教學模式提出相應的改進對策及建議。

1.現(xiàn)行成本會計存在的主要問題

《成本會計》是會計學專業(yè)的主要課程之一,是繼《基礎會計》與《中級財務會計》后開設的又一門專業(yè)課。其理論性強,方法體系相對復雜且應用性突出的專業(yè)課程?，F(xiàn)行成本會計在教學內容及教學模式上都存在很多問題。我們必須加以重視并予以改進。

1.1 課程體系不完整。

現(xiàn)行成本會計是基于產品生產的傳統(tǒng)制造環(huán)境。所謂傳統(tǒng)制造環(huán)境主要是工人借助機器設備對原材料進行加工,生產出產品,產品成本中直接材料、直接人工所占比重較大,制造費用所占比重較小,也就是以企業(yè)所生產的產品為中心,對費用按照一定的方法進行歸集與分配,計算產品的生產成本,并在此基礎上進行成本的預測、決策和計劃,再對實施過程和結果進行成本控制,按照責任成本進行考核和分析。從成本會計教學內容上看,一般包括五個層次:第一層次是成本會計總論,主要提供成本會計概念基礎;第二層次是成本核算的要求和一般程序,是成本核算的基本框架;第三層次是成本核算基礎,是第二層次的具體化,也是成本會計的重點內容。包括各項費用要素的分配,輔助生產費用的分配,制造費用的分配,廢品損失和停工損失的核算,生產費用在完工產品與在產品之間的分配等。第四層次是成本計算方法。由于不同企業(yè)其生產特點和成本管理要求不同,決定了企業(yè)可以采用不同的成本計算方法,包括品種法,分步法、分批法、分類法與定額法;第五層次是成本報表。是向企業(yè)內部各管理部門提供成本信息的載體。十多年沒有變化的傳統(tǒng)成本會計教學內容目前主要存在以下三個方面的問題:第一,傳統(tǒng)的成本核算方法已不適應新的制造環(huán)境下產品成本核算的要求。因為當前的經濟環(huán)境和制造環(huán)境已發(fā)生變化,在新的制造環(huán)境下,機器和電腦輔助生產系統(tǒng)在某些方面已經取代了人工,人工成本比重不斷下降,而制造費用急劇在增加,如果仍簡單地按傳統(tǒng)成本法歸集與分配費用,不僅不能公平地分配費用、計算和反映各種產品的成本,甚至會扭曲成本信息;第二,從教學內容上看,沒有制造業(yè)核算過程的介紹,學生對典型的工業(yè)企業(yè)的生產過程沒有一個清晰的認識,學生感性不足,認識不夠,不利于學生對工業(yè)制造業(yè)生產核算過程的把握,更不利于將成本會計知識體系應用于企業(yè)的具體實踐;第三,現(xiàn)行成本會計教學內容明顯滯后。在我國經濟快速發(fā)展的今天,成本會計隨著經濟的發(fā)展而發(fā)展,同時成本會計又要適應會計環(huán)境的變化,及時掌握社會需求動態(tài),不斷更新、補充、優(yōu)化教學內容,將理論知識與實踐應用融為一體,以滿足培養(yǎng)既有理論深度又有較強實踐能力的成本會計人才的需要和滿足企業(yè)日益發(fā)展的管理需要。然而目前成本會計教學中,往往只注重對傳統(tǒng)的成本計算原理和方法的講述,即使對于近年來國外在成本會計領域出現(xiàn)的新思想和新方法,也會因為課時的限制而僅僅作初步的介紹。這種傳統(tǒng)、狹窄的教學內容,即不利于培養(yǎng)多元化、全面掌握成本管理會計知識,具有分析問題和解決問題能力的應用性會計人才,也忽視了與企業(yè)管理實踐的結合,忽視了滿足企業(yè)不斷發(fā)展變化的管理需要。

1.2 教學方法不完備。

目前,在成本會計教學過程中,教學方法手段絕大多數還是依靠自然媒體(黑板和粉筆),還是采用“單純、傳統(tǒng)的以教師為中心”的單向灌輸式的教學方法。傳統(tǒng)而落后的教學方法很難適應知識經濟時代會計教學的需要,也存在著許多問題,主要體現(xiàn)在以下三個方面:第一,教學方式單一,還是采用“單純、傳統(tǒng)的以教師為中心”的單向灌輸式的教學方法。任課教師主要講授書本理論知識,而學生則被動地接受新的知識,這種教學模式著重于傳授知識,而忽略知識的應用,灌輸有余,啟發(fā)不足,復制有余,創(chuàng)新不足。這種呆板的教學模式無法激發(fā)學生的學習興趣和創(chuàng)新能力,不利于培養(yǎng)學生分析和解決問題的能力,帶來的是膚淺的教學效果,更無法培養(yǎng)出思維開闊并適應當前經濟環(huán)境的高素質會計人才;第二,實踐教學欠缺,影響學生對成本會計知識的理解和靈活運用,通過課堂理論課的學習,確實可以把握成本核算過程中各費用的具體分配方法,但缺乏對工業(yè)企業(yè)生產過程的了解,又沒有實踐環(huán)節(jié)的訓練,很難將成本會計知識應用于企業(yè)的具體實踐,掌握的只是零碎的知識片段,難以將其整合運用,更無法對成本會計知識進行整體靈活運用;第三,教學手段落后。目前成本會計教學手段絕大多數停留在黑板和粉筆等自然媒體,而傳統(tǒng)的自然媒體的教學手段最大的問題在于限制教學容量,不便于按成本會計知識的內在實質進行結構化教學。因為成本會計主要是通過成本數據的前后鉤稽關系反映成本核算流程的,這種數據的來龍去脈又主要是通過成本核算的有關表格反映的,為了講解一個完整的成本核算過程,不可能將所有的成本數據表格在黑板上板書,只能通過課本前后翻閱才能解決,使學生知識結構前后不能連貫且不成體系,不利于知識的消化和吸收,缺乏連貫和流暢性,學生極易產生厭煩情緒,影響教學效果。因此,隨著客觀經濟環(huán)境的變化和成本會計課程本身的特點,傳統(tǒng)的成本會計教學內容和教學方法都面臨著革新。

2.改革成本會計教學內容

2.1 在成本核算方面,增加作業(yè)成本法內容。隨著高新技術在生產領域的廣泛運用,使得工業(yè)企業(yè)的生產過程高度電腦化、自動化,改變了企業(yè)的產品成本結構,直接材料成本和直接人工成本比重下降,而制造費用比重卻大幅度上升。這樣,無論從提高產品成本計算的相關性,還是提高成本控制的有效性來看,都要求把產品成本計算工作重點放在制造費用分配上,而傳統(tǒng)成本法下以直接人工成本、直接人工工時、機器工時等作為制造費用分配標準分配費用已不能準確提品成本信息,甚至會造成成本信息的嚴重扭曲,作出錯誤決策。于是,一種以“作業(yè)”為基礎的成本計算方法——作業(yè)成本法應運而生,并且引起人們極大的關注。作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法不同之處主要在于采用多元化的制造費用分配標準,而傳統(tǒng)成本計算法采用單一標準分配制造費用,由此導致產品產量大、技術含量低的產品成本偏高,而產品產量小、技術含量較高的產品成本偏低,形成不同產品之間的成本轉移,造成生產經營決策的失誤。作業(yè)成本法是以“作業(yè)”為中心,而不是以“產品”為中心,是將產品生產劃分為若干作業(yè)中心,按引起制造費用發(fā)生的各種成本動因進行分配,可以避免產品或勞務成本的扭曲。作業(yè)成本法在我國部分先進制造企業(yè)已逐步的推廣和應用,因此,我們有必要讓學生理解和掌握這一新的理念和計算方法,成本會計教學內容中應增加作業(yè)成本法。

2.2 在成本會計教學體系結構上,增加工業(yè)企業(yè)生產過程和成本會計知識整體應用兩個環(huán)節(jié)。

從現(xiàn)行成本會計教學體系結構上看,一方面沒有包括對工業(yè)企業(yè)生產過程進行了解這一環(huán)節(jié);另一方面也沒有包括集成本會計工作組織、成本計算方法和成本報表于一體的成本會計整體應用層次。我們的學生都是從高中直接進入大學的,缺乏對工業(yè)生產的直觀了解和認識。而一般成本會計教學均以工業(yè)企業(yè)成本核算為背景,學生對課程中涉及到的一些簡單的工業(yè)生產術語難以理解,不利于學生對以工業(yè)企業(yè)為背景的成本核算過程和成本計算方法理解,影響他們對成本會計工作程序和方法的掌握,也不利于將成本會計知識體系應用于企業(yè)的具體實踐。所以,在原有的成本會計體系結構上,在第二和第三層次之間應增加一個環(huán)節(jié),即工業(yè)企業(yè)生產過程概況,其目的是通過該環(huán)節(jié)的學習讓學生對典型的工業(yè)企業(yè)生產過程有個比較清晰的認識,有利于其后以工業(yè)企業(yè)為背景的成本核算基礎層次和成本計算方法層次的學習和運用。同時,在原有的第五層次后再增加一個環(huán)節(jié),即成本會計知識整體應用。主要包括針對不同生產組織和工藝過程特點的具體企業(yè)如何組織成本會計工作、進行成本計算及編制成本報表等內容,有利于加深學生對成本會計知識的理解和掌握,也可以強化成本會計知識的具體實際應用。

2.3 與管理接軌,推陳出新,教授幾個新知識點。

新的制造環(huán)境和管理理論與方法,要求成本會計體系必須提供與管理需要具有高度相關性和充分可靠性的信息,這就要求成本會計教學必須與生產管理實踐密切結合?，F(xiàn)代成本會計已不單純是成本的計算、歸集和分配,成本核算是為了做好成本管理,形成管理決策,所以,現(xiàn)代的成本會計必須與管理會計銜接。在現(xiàn)代企業(yè)經營管理中,成本信息是企業(yè)管理當局極為注重的信息,成本管理會計越來越受到人們的重視,因此,在教學中不能就成本論成本,就教材論教材,一定要將這些時代性的新知識點傳授給學生,包括作業(yè)成本管理和質量成本管理的內容。

作業(yè)成本管理將作業(yè)作為成本計算的最基本對象,以成本動因為標準進行費用分配,強調的是直接追蹤和動因追蹤,利用的是產品消耗費用與成本分配標準之間的因果關系。作業(yè)成本管理從以“產品”為中心轉移到以“作業(yè)”為中心上來,通過對所有作業(yè)活動追蹤進行動態(tài)反映,通過優(yōu)化“作業(yè)鏈”,促進“顧客價值”的提高,可以更好地發(fā)揮決策、計劃和控制的作用,也提高了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。另一方面,在競爭日趨激烈的當代經濟社會,顧客對產品或服務的質量要求越來越高。產品或服務質量水平高低成為企業(yè)生存與發(fā)展的關鍵因素。質量成為許多企業(yè)的基本戰(zhàn)略目標,產品或服務的質量提高了,顧客的滿意度就會上升,市場份額也就隨之上升。質量成為企業(yè)在競爭中取勝的重要因素。許多企業(yè)已實現(xiàn)了全面質量管理,這就要求成本會計人員在以往質量成本核算的基礎上,根據全面質量管理要求,實行質量成本決策、最佳成本模型和質量成本綜合控制等方法進行系統(tǒng)管理,同時要求在提供業(yè)績評價的信息時,提供一些非財務性的相關信息,如質量成本報告、質量成本趨勢報告和質量成本業(yè)績報告等。

在高新技術迅速發(fā)展的今天,企業(yè)的生產技術不斷變化,生產組織和管理要求也相應發(fā)生了變化,因而對會計信息也提出了新的要求。成本會計體系應適應這種變化,把各種成本會計領域的新思想、新方法進行吸收與借鑒,并將其補充到《成本會計》課程中,做到成本會計教學內容的更新。

3.創(chuàng)新成本會計教學方法

成本會計是一門實用性很強的專業(yè)課。如果一味地采用傳統(tǒng)的“以教師為中心”的單向灌輸式教學方法,,不完善實踐教學方式,仍采用傳統(tǒng)的黑板和粉筆等自然媒體的教學手段,勢必會影響學生對成本會計知識的理解和靈活運用,也無法培養(yǎng)出適應社會發(fā)展需要的成本會計人才。因此,創(chuàng)新成本會計教學方式、實施多元化教學已勢在必行。

3.1 改革傳統(tǒng)的成本會計教學方式,強化案例教學。

傳統(tǒng)的教學方式是“灌輸式”的,基本上是教師講,學生聽,教師寫,學生抄的比較呆板的公式化的教學模式,不利于培養(yǎng)學生獨立思考和分析、判斷能力,也不利于激發(fā)學生的學習主動性與思維能動性。因此要適應現(xiàn)代成本會計人才培養(yǎng)的要求,必須改革傳統(tǒng)的教學方式,積極探索和嘗試各種與教學層次相適應的啟發(fā)式教學方法,以便在傳授知識的同時培養(yǎng)學生的思考與分析判斷能力。此外強化案例教學和模擬學習,將案例應用于教學,根據實際資料,設計具有代表性、綜合性的成本會計案例,通過教師講授,組織學生討論,撰寫案例分析報告,教師歸納總結等過程來實現(xiàn)教學目的。案例教學法是一種具有啟發(fā)性、實踐性,能提高學生決策能力和綜合素質的一種新型的教學方法。通過讓學生進行模擬,以便使他們加強理性認識。要想增強學生的成本會計意識,培養(yǎng)符合時展的會計人才,就必須加強成本會計案例教學。對教學案例進行設計時需考慮以下三個方面:一要真實。成本會計案例必須來源于現(xiàn)實經濟生活,基本情節(jié)和數據真實可信,為學生展示近乎逼真的經濟事項情景,展示出會計事項的復雜性和矛盾性,激發(fā)起學生的興趣、思維創(chuàng)新和熱烈討論;二要有針對性。每個教學案例,都應該能突破課程中的某些重點、難點,使學生在該課程的某些問題上有較深的理解;三要有互動性。會計案例的展示,在老師的引導下,讓學生成為案例教學的“主角”,引導學生的思維和操作進入會計處理的情景之中,并運用所學知識和技能分析案例,讓老師的引導和學生的發(fā)言產生互動。

3.2 完善實踐教學方式,建立會計模擬實驗室。

在強化和完善理論教學的同時,逐步地完善實踐教學方式?？梢越嬆M實驗室,配備多媒體、電腦等現(xiàn)代化的教學設備,創(chuàng)造仿真的會計環(huán)境,將成本會計理論教學與實踐統(tǒng)一于教學中,從成本核算到成本的管理控制,通過精心設計,在模擬實驗過程中給學生分配角色、布置任務,使學生積極、主動地查閱教材,搜集資料,相互討論,尋求教師的幫助,進而解決問題。使學生對成本會計有一定的感性認識,如同在會計部門做業(yè)務一樣,有一種身臨其境的感覺,將課堂上的抽象理論與實踐結合起來,加深學生對書本知識的理解和掌握,也可以強化成本會計知識的具體實際應用。同時,在有條件的情況下也可以走出校門,讓學生親自參加社會實踐,到實際工作中去演練,到業(yè)務部門到基層企業(yè)去搜集資料,發(fā)現(xiàn)問題,進而尋求解決問題的方法。在實際的工作環(huán)境中,不僅可以使學生所學的理論知識得到檢驗,而且有助于進一步幫助學生對會計工作的整體環(huán)境和整個工作過程有一個更為深刻的印象?？傊?要創(chuàng)造條件,利用各種途徑進行實踐性互動式教學,使成本會計的教學能夠更加適應社會實踐的需要,使我們的學生能夠把掌握的會計知識轉化為強大的實踐能力,從而成為社會有用的應用性人才。

3.3 運用現(xiàn)代化教學手段,制作高質量的成本會計多媒體教學課件。

先進的教學工具不但可以增強教學效果,還可以提高學生對會計專業(yè)領域的最新技術與發(fā)展趨勢的認知水平。成本會計有個特點:就是數據多,表格多,計算復雜,而且主要是通過成本數據的前后勾稽關系來反映成本核算流程的。由于傳統(tǒng)教學手段的限制,不可能將所有的成本表格一一在黑板上板書進行講解,造成學生對各知識點不能有一個完整、系統(tǒng)的認識和理解。如果采用多媒體等現(xiàn)代化的教學手段,不但能夠克服傳統(tǒng)的成本會計教學法的不足,增加課堂教學內容的信息量,還可以讓學生形象、直觀地掌握成本會計理論和技能,把枯燥無味的成本會計理論表現(xiàn)的生動有趣,再加上動畫、音樂和圖像,會營造一個非?；钴S的課堂氣氛。同時,成本會計多媒體教學系統(tǒng)能更突出地強調各種成本核算整體流程的講解,在重點講授各種成本計算方法的概念、特點、適用范圍以及成本計算的有關問題的前提下,更突出的強調各種成本計算方法從要素費用到完工產品成本的整體核算流程的講解。而且,每種成本計算方法的講授都可以采用菜單程序式教學,將成本核算的程序固定到案例講解的菜單上,菜單的各個選項是有先后順序的,只有在前一個程序過程完成才能進行后程序的操作,使學生對各成本計算方法有一個完整、系統(tǒng)、結構化的理解和掌握。

總之,隨著全球化競爭的日益激烈,我國的企業(yè),特別是大中型企業(yè)在管理上的要求越來越高,適應這種需求,開放教育培養(yǎng)出的21世紀的會計人才應具有全面的成本管理會計知識、較高的分析問題和解決問題的能力。所以,在成本會計教學過程中,應做到教學內容和教學方法更新的與時俱進。

參考文獻

[2] 黃世英、徐保華.對《成本會計》課程教學改革的思考[J].會計之友,2007,(14)

篇9

（一）制造業(yè)物流成本概念 本文所指的物流成本主要是指，從制造企業(yè)的原料采購到廢品回收和廢棄物處理的一系列過程中所產生的全部費用。產生物流成本的具體環(huán)節(jié)主要包括：原材料供應、產品生產、產品銷售以及廢品回收等。

（二）制造業(yè)物流成本特點 一是系統(tǒng)性。制造業(yè)的物流成本在采購、生產、銷售以及回收的每一個環(huán)節(jié)都有所體現(xiàn)?？梢哉f，其貫穿于制造業(yè)的核心業(yè)務始終。由此可知，其具有明顯的系統(tǒng)性。二是隱蔽性。目前，國內外在物流成本管理方面仍是缺乏實踐經驗的。例如：在制造業(yè)內部，人們很容易發(fā)現(xiàn)搬運費、運輸費之類的顯性成本，但是，像企業(yè)內利息或者呆滯產品成本之類的隱形成本則很難發(fā)現(xiàn)。由于缺乏對隱形成本的有效估算，人們往往在日常管理中，只能看到“冰山一角”。由此可見，制造業(yè)物流成本具有隱蔽性是毋庸置疑的。三是效益背反性。制造業(yè)的物流成本管理中，某些活動的物流成本往往因為另一些活動成本的降低而提高，從而產生彼此沖突問題。這一現(xiàn)象反映出制造業(yè)物流成本的效益背反性。

二、制造業(yè)物流成本控制存在的問題

（一）缺乏物流成本控制的先進理念 粗放式的物流成本管理模式使得我國制造企業(yè)對歐美等發(fā)達國家高度重視的“第三利潤源”視而不見。國內的很多制造企業(yè)并沒有真正地意識到物流成本管理優(yōu)化能夠有效降低企業(yè)的整體經營成本，提高企業(yè)的國內外市場競爭能力。例如：在具體的物流成本管理中，企業(yè)往往遵循的管理模式仍是滯后的“重商流，輕物流，大采購，小批發(fā)”，這與歐美發(fā)達國家的現(xiàn)代化物流管理理念背道而馳。

（二）缺乏健全的物流成本核算制度 物流成本涉及面廣，流通環(huán)節(jié)多等特點致使制造業(yè)物流成本核算難度偏大，需要為其配置健全的核算制度。但是，就國內管理現(xiàn)狀來看，多數制造企業(yè)并沒有為其構建獨立的會計科目，很多物流成本支出常?；煸阡N售或者管理費用賬戶里。這使得庫存呆滯產品成本等隱形成本被忽視掉，進而嚴重地影響到企業(yè)的物流成本信息的真實性和準確性，以至于企業(yè)的物流成本控制在缺乏重要參考信息的前提下無法得到有效實現(xiàn)。

（三）企業(yè)物流信息化建設滯后性明顯 隨著現(xiàn)代網絡信息技術的快速發(fā)展，資源共享已經成為了現(xiàn)實，這對于制造企業(yè)的物流成本控制來講，無疑是極大的推動力量。但是，由于國內制造業(yè)物流信息技術水平良莠不齊，很多企業(yè)的信息化建設相對滯后，以至于其物流作業(yè)仍處于低效率水平，這嚴重地影響到企業(yè)的物流成本降低能力。例如：部分制造企業(yè)并沒有運用EDI等信息資源共享技術，在訂貨、發(fā)貨等職能方面仍是沿用傳統(tǒng)模式，如此，企業(yè)在市場信息的反應能力上明顯弱于其他同行企業(yè)，從而造成企業(yè)物流不暢，各物流環(huán)節(jié)協(xié)調度不夠以及效率過低等，從而導致物流成本增加。

（四）缺乏高素質的物流人才 要想真正提高企業(yè)的物流成本管理水平，沒有高素質的管理人才是不行的。然而，這一人才不足問題卻是在國內的制造業(yè)物流成本控制方面體現(xiàn)得比較明顯。由于國內尚未形成完善的物流人才培養(yǎng)以及開發(fā)機制，以至于現(xiàn)代化的物流成本控制人才遠遠不能滿足企業(yè)的人才需求。而傳統(tǒng)培養(yǎng)理念打造出來的物流管理人才已經很難滿足當前的社會需求。

三、基于作業(yè)成本法的物流成本控制優(yōu)化

（一）物流成本事前預算控制 具體有：

（1）對銷售利潤的有關指標進行預算。對企業(yè)產品銷售利潤的有效預測，能夠促使企業(yè)的物流成本預算更加地科學、合理。其主要的預測指標包括：客戶的訂單量預測、產品的市場需求量預測、勞務成本預測以及產品和客戶的結構預測等。

（2）資源和作業(yè)的需求量預測?；谧鳂I(yè)的物流成本預算模式已經將分析的內容深入到了作業(yè)層面，這便要求企業(yè)在對資源和作業(yè)預測時，必須從“質”和“量”兩方面入手。從“量”上來講，借助上一階段的產量和銷量以及客戶和產品結構預測，對需要的作業(yè)量進一步準確預測，從而預測出最終的資源需求量。從“質”上講，就是盡量避免增值作業(yè)發(fā)生，對各增值作業(yè)組合進行優(yōu)化，推動作業(yè)運行效率提高。

（3）構建績效評價系統(tǒng)。企業(yè)在將總的預算目標分解成為若干的分目標，并將其分配到作業(yè)層面之后，還會為作業(yè)層面工作人員制定任務完成目標，這時，勢必會有一個衡量標準，用來衡量任務的完成情況。而這一標準的制定水平高低則是作業(yè)完成效果好壞的重要影響因素。所以，企業(yè)要建立完善、合理的績效評價系統(tǒng)，有效推動作業(yè)完成質量。其中，作業(yè)完成的衡量標準主要包括財務指標和非財務指標。

（4）對預算執(zhí)行情況的分析和控制。預算在執(zhí)行過程中，受到實際因素的影響，未必能夠真正達到預期的理想效果。所以，管理人員要在其執(zhí)行過程中，做好分析和控制工作。具體來講，就是根據每一項作業(yè)完成質量的衡量標準對實際的執(zhí)行情況進行分析，找出其中存在的問題，并指導工作人員有效改正，從而達到優(yōu)化預算執(zhí)行，實現(xiàn)預算目標的目的。

（5）對預算執(zhí)行的結果進行評估。參照預算額，對預算的執(zhí)行情況進行評估。例如：作業(yè)成本的控制情況等。同時，根據評估結果，對有關的負責人進行獎勵或者懲罰，以促使其對自身進一步加強管理，從而實現(xiàn)預算目標的優(yōu)質完成，推動企業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。

（二）物流成本事中控制 主要包括：

（1）供應環(huán)節(jié)物流成本控制。供應物流是企業(yè)整體物流的初始階段，盡管確保供應是根本目標，但是，降低成本亦是該環(huán)節(jié)的重要任務。具體執(zhí)行過程中需要注意以下幾點：一是優(yōu)選供貨商。制造企業(yè)在選擇供貨商時，應從產品質量、交貨時間以及產量等方面對供貨商的能力進行綜合評估，務必選擇綜合成本最少的供貨商，確保企業(yè)的供應環(huán)節(jié)物流成本最低；二是采購管理模式現(xiàn)代化。先進的現(xiàn)代化采購管理理念是降低物流成本的重要保障。例如：準時采購模式、訂單采購模式以及集中采購模式等。為了節(jié)約物流成本，中小型企業(yè)還可以借助聯(lián)合采購等模式，從而實現(xiàn)“成本降低，利潤提高”目標。不僅如此，隨著網絡的快速發(fā)展，網上訂購或者“期貨”訂購等現(xiàn)代化采購模式也是非常適用于降低企業(yè)物流成本的采購模式；三是加強同供貨商的戰(zhàn)略合作。制造企業(yè)要想在風云變幻的市場競爭環(huán)境中立足與發(fā)展，就必須對“合作，雙贏”深入認識，并將其充分體現(xiàn)在實際的運營過程中。具體而言，制造企業(yè)要本著“互惠、互利”的原則，與上下游的供應商建立起長久、穩(wěn)定的合作關系，從而在信息共享的優(yōu)勢下，實現(xiàn)采購成本的最優(yōu)控制；四是實現(xiàn)供應環(huán)節(jié)物流作業(yè)的效率化。供銷物流的“交叉化”，不僅能夠大幅度提高企業(yè)物流作業(yè)的效率，還能夠從根本上實現(xiàn)物流成本降低。所以，企業(yè)在供銷過程中，要盡可能采取“集中發(fā)貨”和“往返運輸”模式，降低供應成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤增加。

（2）產品生產環(huán)節(jié)物流成本控制。作為企業(yè)的核心環(huán)節(jié)，生產環(huán)節(jié)同樣是物流成本控制的關鍵環(huán)節(jié)。在這個原料流入到成品流出的動態(tài)過程中，企業(yè)的物流成本控制要注重整體性以及協(xié)調性。具體包括：一是對產品的設計和開發(fā)進行優(yōu)化。產品的更新與完善是提高市場競爭力以及降低生產成本的重要環(huán)節(jié)。所以，企業(yè)要從技術可行性和可盈利性等方面綜合考慮，有效保障源頭階段的作業(yè)成本控制。二是確保生產流程的科學化。積極構建同生產活動、生產周期相協(xié)調的生產物流，有效保障生產計劃的順利完成，避免企業(yè)不必要的額外生產成本出現(xiàn)。

（3）銷售物流成本有效控制。一是以市場需求為前提，對訂單管理進行優(yōu)化。賣方市場向買方市場的轉變，指明了制造企業(yè)訂單管理的創(chuàng)新方向。那就是在訂單管理過程中，企業(yè)要在對產品市場需求進行充分調查的前提下，盡可能地實現(xiàn)訂單與銷售物流活動的協(xié)調發(fā)展，從而借助物流效率的提高，降低企業(yè)的銷售物流成本。二是實現(xiàn)企業(yè)物流配送的效率化。產品“量”到“質”的轉變，勢必會促使消費市場多樣化和個性化。在該趨勢下，小批量、多頻率物流已經成為大勢所趨，如果不能在配送方式上做出及時優(yōu)化調整，很容易因為配送成本增加，導致制造企業(yè)的銷售成本提高。所以，制造企業(yè)需要在企業(yè)內部實現(xiàn)物流的統(tǒng)一化，并在同一層面上，與相關企業(yè)實現(xiàn)物流共享。借助水平和垂直兩方面的物流協(xié)調、整合，實現(xiàn)資源共享與優(yōu)化，從而在銷售物流上降低企業(yè)的管理成本。三是推動商流與物流的分離。傳統(tǒng)的“一單一送”銷售模式已經在專業(yè)化、分工化以及市場一體化的社會模式中失去了原本的功效，并且，已經成為阻礙企業(yè)物流成本降低的重要所在。為了更好地適應社會發(fā)展，促進企業(yè)的健康發(fā)展，制造企業(yè)需要徹底地將商流與物流分開管理。具體來講，就是要實現(xiàn)訂貨與產品配送分離、銷售與物流設施分離。如此，既能夠實現(xiàn)銷售部門的銷售活動專業(yè)化、合理化，降低銷售成本，還能夠幫助企業(yè)更好地運用現(xiàn)代化的物流管理理念，在滿足服務質量的前提下，最大限度地實現(xiàn)物流成本管理目標。四是加強顧客的服務質量。首先要確保交貨質量，盡可能保證交到客戶手中的產品是保質保量的，并且及時、高效。其次要確保物流的服務質量，配送過程中的服務質量關系到潛在客戶的開發(fā)質量以及新客戶的業(yè)務量多少，這對于提高企業(yè)的整體經濟效益非常重要。所以，在服務過程中，要給予客戶所想、所需，盡可能滿足客戶的個性化需求，從而盡可能提高客戶的滿意度，使其對企業(yè)產生信賴感和認同感，促使企業(yè)與客戶之間的銷售關系更加穩(wěn)定。

（三）物流成本事后控制 制造企業(yè)的物流成本的事后控制工作主要涉及到企業(yè)物流成本控制的績效評估。其中，構建科學、有效的評估指標體系是非常重要的，因為企業(yè)在對自身物流成本控制效果進行評估時，其是重要的衡量標準。具體的評估指標體系包括以下幾個方面：

（1）供應環(huán)節(jié)物流成本控制績效評估指標。包括：采購訂單完成率；原料準時交貨率；原料來料的合格率；采購成本的降低率。

（2）生產環(huán)節(jié)物流成本控制評估指標。包括：研發(fā)費用率；新產品開發(fā)率；生產能力利用率；設備投入增加率；產品合格率；生產計劃完成率。

（3）銷售物流成本控制績效評價指標。包括：訂單處理正確率；準確交貨率；準時交貨率；商品完好率；市場占有率；客戶滿意率；新客戶開發(fā)能力。

總之，隨著我國經濟建設的快速發(fā)展，各省市之間的交通運輸業(yè)越來越發(fā)達，使得不同地區(qū)的物流服務質量顯著提高。這為制造企業(yè)的產品運輸以及原料購進提供了諸多便利，使其效率大幅度提高，運送時間明顯縮短。然而，盡管在一定程度上使得制造業(yè)的物流成本有所降低，但是，在諸多因素的影響下，還存在著很多的制約因素有待完善。

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篇10

中圖分類號：G647 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2017）02-0162-02

隨著經濟結構的戰(zhàn)略性調整和我國社會的不斷進步，各行業(yè)對外開放水平也不斷提高。同時，高等教育體制改革也進行到了攻堅階段。當前財務工作面臨著一個十分重要的問題，那就是如何使資源配置得到優(yōu)化，切實合理地制定投入-產出的比例。近年來，我國民辦高校發(fā)展很快，自1993年國家教育委員會頒布《民辦高等學校設置暫行規(guī)定》以來，在國家政策的支持下民辦高校從無到有，實現(xiàn)了跨越式的蓬勃發(fā)展。根據教育部最新公布的數據顯示，截至2015年5月，我國擁有合法正規(guī)的民辦高校722所，分布在全國30個省市。目前民辦高校作為我國高等教育的重要組成部分，在缺少國家財政支持的情況下已經取得了十分不錯的發(fā)展成績，與此同時也存在著不少的問題。

然而，民辦高校只能自救。在生源充足時，可以通過收取學生的學費和住宿費來生存，維持自身的正常運營和發(fā)展尚不成問題。但一旦生源減少時，就難免受到沖擊，甚至出現(xiàn)虧本運營的情況。因此，為了實現(xiàn)民辦高校的可持續(xù)發(fā)展，為了能夠對經費合理運用，更加合理地控制成本，從而使有限的經費能夠發(fā)揮出最大的用途，用有限的資金辦更好、更多的事，就成了一個非常值得研究的問題。

一、民辦高校的經營現(xiàn)狀

由于民辦高校的資金來源是非公共財政，而且市場競爭也日益激烈，所以民辦高校必須重視成本核算模式，以提升成本信息含量，從成本信息中把握全局。當前的做法是計算出人均教育成本，也就是把學生作為成本的計算對象。但是這種以這擁姆絞膠慫慍齙某殺局瘓哂型臣蒲У囊庖澹忽視了不同專業(yè)、不同年級所消耗的成本存在著差異的客觀事實，這就出現(xiàn)了均值假象，這樣的成本信息不利于管理層做出正確決策。就民辦高校的管理決策來看，應該把教育成本的細分為各個“專業(yè)”，通過作業(yè)成本法設計一套可行的方案，將提供專業(yè)教育服務作為成本對象并最終計算出“各專業(yè)人均教育成本”。

民辦高校如果想在我國這樣的社會主義市場經濟體制中發(fā)展壯大，那么收入與成本就必須相一致，社會責任和經濟效益都是不可忽視的重點。2003 年我國實施了《民辦教育促進法》，其中規(guī)定，“民辦高校在扣除辦學成本、預留發(fā)展基金以及按照國家有關規(guī)定提取其他的必須的費用后，出資人可以從辦學結余中取得合理回報?！庇纱丝闯雒褶k高校還是可以有利潤的，而獲取利潤的重中之重就是成本核算，以至民辦高校進行教育成本核算就成了該產業(yè)的前提。但是，資金不足是制約我國民辦高校發(fā)展的首要瓶頸。我國人口眾多、資源有限，政府對民辦高校的支援也是有效的，如提供場地、減免稅收、與公辦高校聯(lián)合辦學等大的方面都是政府對民辦高校的幫助。但除此之外就需要民辦高校依靠自我，需要在辦學過程中加強對資金運作和資源運用的管理。

二、作業(yè)成本法概述

自 1940 年初，國外就開始了對作業(yè)成本法的研究。從理論和實踐上最早研究的是美國會計學家埃里克?科勒教授，他的“作業(yè)會計”概念的提出按照工時比例分配間接費用的方法，這一思想從根本上顛覆了傳統(tǒng)的會計思維。1952 年科勒編著的《會計師詞典》中系統(tǒng)地闡述了他的作業(yè)會計思想，他將作業(yè)的思想融入到會計與管理里面，被看做 ABC 的萌芽。

1971 年，喬治?斯托布斯教授在《作業(yè)成本計算和投入產出會計》一書中對“作業(yè)”、“作業(yè)成本計算”等概念作了全面概述。他始終認為，會計是一個信息系統(tǒng)，而“作業(yè)會計”是一種和決策有用性相聯(lián)系的會計。要較好地解決成本計算和分配問題，成本計算的對象就不能是某種完工產品或其對應的工時等單一標準，而應該是作業(yè)。隨著計算機的廣泛使用，工業(yè)生產變得日益自動化、智能化，在工業(yè)產品制造過程中，直接費用的占比在下降，間接費用的占比在提高。美國制造業(yè)界普遍感到成本核算存在扭曲的問題，在這種背景下，作業(yè)成本法的研究全面興起，其中最有代表性的是美國芝加哥大學的青年學者庫伯和哈佛大學的卡普蘭教授，兩人通過對多家公司的實地調查和大量的數據研究分析，提出了以作業(yè)為基礎的成本核算方法，并發(fā)表了多篇學術論文。兩位學者的研究奠定了作業(yè)成本法的研究基礎。

繼卡普蘭和庫珀的研究之后，世界各地的學者廣泛地對作業(yè)成本法進行研究，作業(yè)成本法的體系逐步建立和完善，作業(yè)成本法被廣泛運用到大型企業(yè)中去。Kiani 和 Sangeladji 在美國的大中型企業(yè)進行實地考察后發(fā)現(xiàn)超過一半以上的美國企業(yè)都開始推進作業(yè)成本法。隨后，Chenhall對此作了更進一步的研究和總結，發(fā)現(xiàn)一半的大型企業(yè)都用作業(yè)成本法取代了傳統(tǒng)成本核算方法，作業(yè)成本法成為了一種主要的核算方法，很多美國企業(yè)都在應用，如 IBM、朗訊科技等。

三、作業(yè)成本法在民辦高校應用的可行性

（一）教育成本核算和管理現(xiàn)狀

國外學者進行了很多有益、積極的探索及研究。20世紀 50 年代末 60 年代初，隨著教育經濟學的產生，教育成本概念開始被提出。約翰?維澤（John Vaizy）是最早研究教育經濟學的學者之一，他在 1958 年出版的《教育成本》一書，在書中準確詳盡地分析了19世紀初到50年代英國教育經費的變化情況。另一位教育經濟學學者科恩在 1979 年撰寫的《教育經濟學》提出教育成本分為兩大類：直接成本和間接成本。直接成本主要由學校提供教育的成本構成，包括培養(yǎng)學生而產生的相關費用，間接成本主要由學生上學放棄的收入等構成?？贫髡J為，從經濟學的角度看，機會成本是教育成本概念最為恰當的表述。

國內學者對教育成本己進行了20多年的積極探討，但教育成本的核算和管理更多停留在理論研究階段。在對教育成本的定義上，各學者分為兩派觀點。

一種觀點將教育成本分直接成本和間接成本。教育成本=直接成本（公、私立教育機構的付出的教育支出）+間接成本（即教育消費者的成本）；教育成本是用于培養(yǎng)學生所耗費的教育資源的價值，或者說是以貨幣形態(tài)表現(xiàn)的，培養(yǎng)學生由社會和受教育者個人或家庭直接或間接支付的全部費用。

另一觀點認為，教育成本分為直接成本和機會成本。教育是指培養(yǎng)每名學生所耗費的全部費用，包括在教育過程中直接培養(yǎng)學生、可以用貨幣計量和表現(xiàn)的勞動耗費和進入勞動年齡的學生由于上學而未就業(yè)放棄的收入。

綜上所述，國內學者對教育研究更多地停留在理論階段，而對教育成本進行和核算的實際操作的探討較少，特別是對民辦高校的教育成本的研究更少。

（二）作業(yè)成本法在民辦高校的應用

從經濟學的角度來說，資源具有稀缺性。如何獲取更多教育資源并合理運用是民辦高校在發(fā)展壯大的過程中必須面臨的問題。教育成本是衡量一個民辦高校管理水平的重要指標，它既是管理者投資決策的依據，也是制定學費的標準。而一個合理的教育成本核算方法能為高校合理配置資源、提高辦學效益保駕護航。因此，當前民辦高校面臨的一個重大課題就是如何在保C人才培養(yǎng)質量的基礎上盡可能減少資源浪費，提高資源使用效率。通過作業(yè)成本法可以發(fā)現(xiàn)不合理、無效益的作業(yè)環(huán)節(jié)，從而幫助管理者減少不必要的作業(yè)，降低不必要的支出，實現(xiàn)有效的成本控制，保證財務有效進行。同時也可為學校管理者對學生培養(yǎng)成本進行預測、決策提供準確、詳細的成本信息。

同時，民辦高校是具有公益性質的。但是為了自身的發(fā)展和投資人的回報要求運營過程中必須有利潤，而這種利潤是不能以營利為目的的，并且是在合理收取學費基礎上的，那就要對教育過程中的投入和產出進行準確的核算。所以，合理高效的成本核算方法就成了民辦高校公益性和效益性雙重目標下的必要條件。

由于民辦高校的費用種類繁多且成因復雜，導致間接費用過多。只有將這些費用合理分攤到不同的成本對象中，才能計算出合理的人均教育成本。因此，選擇并運用合理科學的成本核算方式就成為迫切需要解決的問題。近年來興起的作業(yè)成本法則是一種好方式，它將管理的重心放到基礎作業(yè)中。作業(yè)成本法的合理性就在于，它將生產過程按作業(yè)動因分為多個作業(yè)，每個作業(yè)都能用運用合理客觀的分配方式將成本進行逐一劃分和匯總，從而獲得相應的成本信息。由作業(yè)成本法得出的產品成本信息能使管理者發(fā)現(xiàn)不合理、沒效益的項目，這可以真正反映產品的成本構成。這樣才能真正實現(xiàn)成本管理和資源控制。制造業(yè)企業(yè)最先運用作業(yè)成本法進行成本核算，并取得了成功，不僅有效實現(xiàn)了產品的成本控制，還大大提高了企業(yè)利潤。學校的教育成本構成與制造型業(yè)的成本構成存在著相似性，所以，將作業(yè)成本法應用于民辦高校是有必要性的。

由于教育成本的特殊性，因此將作業(yè)成本法應用于高校成本核算是很有意義的。運用作業(yè)成本法進行民辦高校教育成本核算時，成本核算對象可以是學院，也可以是年級，這樣既可以合理有效利用教育資源，也可以從多角度觀察教育成本的使用狀況，為民辦高校的專業(yè)設置和管理決策提供保障。

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