導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇機械設計與制造，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

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1. 目前機械制造業(yè)設計的方法及內容

現(xiàn)在機械制造業(yè)設計方法是在對過去傳統(tǒng)的機械設計理念進行深刻反思的基礎上，綜合運用現(xiàn)代化的設計技術手段實施的相應機械設計，可以概括為以下三個方面主要內容。

1.1 數(shù)字化成為當前機械設計的核心特點

隨著科技的進步，尤其是數(shù)字化技術的高速發(fā)展，在機械設計進行之前久能夠圍繞整個設計生命周期進行相應的建模工作。同時可以充分利用計算機技術進行模擬設計，并對產(chǎn)品設計的整個生命周期進行過程模擬，給實際機械設計提供最佳的參考素材。在設計當中，還能夠綜合運用大量的數(shù)字化的設計技術及方法，廣泛應用計算機輔助設計以及數(shù)字管理手段對全部設計的過程進行科學管理，確保資源配置最優(yōu)化、設計效率最大化。

1.2 并行化成為當前機械設計的最大趨勢

依托計算機支持，機械制造設計團隊能夠實現(xiàn)更多信息的共享，從而打破了時間和空間阻隔障礙。不同地區(qū)的機械設計工作者能夠在同一平臺下實現(xiàn)協(xié)同設計工作。在機械設計的過程中能夠更多地贏得技術方面的支持和幫助，實現(xiàn)各種優(yōu)勢的互助互補，不斷提高設計能力和設計水平。而過去傳統(tǒng)的機械設計往往是單方面串行的設計，每項產(chǎn)品均需要實施分步驟設計，在一個設計步驟完成后，才能夠進行下一個步驟的設計，設計資源利用度不高。此外在設計過程中各個設計環(huán)節(jié)也缺少必要的溝通手段，無法對設計中發(fā)現(xiàn)的問題在第一時間進行修正，使機械設計的開發(fā)周期變得更長，并增加了設計人員的工作量。隨著當前機械大型化、綜合化的發(fā)展，各種機械的構造及功能都變得更加多樣和復雜，機械設計開發(fā)初期確立的思路對于后期影響較大，由于設計過程比較復雜，如果前期的設計思路一旦出現(xiàn)紕漏，那么將很難進行及時的修正。

1.3 智能化成為當前機械設計的迫切要求

隨著自動化技術在機械設計領域的廣泛應用，機械的自動化程度已經(jīng)變得越來越高，相應地對機械自動化設計進程也提出了更高的要求。機械設計師需要充分利用智能技術進行相應的機械設計工作，構建完善的智能化的體系。

2. 我國機械設計制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析

機械設計制造包括研究產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術引進和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，嚴重缺乏自主研發(fā)環(huán)節(jié)，這在很大程度上限制了中國機械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。雖然中國機械制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要依賴于勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權的高、精、尖產(chǎn)品比較少，在國際競爭中取得了相對的劣勢。同時，我國械制造業(yè)產(chǎn)品的質量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產(chǎn)品的質量可靠性、外觀設計、內在性能還存在一些問題。所以，就目前實際情況總體來說，中國的制造業(yè)大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。

3. 機械產(chǎn)品的現(xiàn)代設計方法

3.1 智能化

智能化設計方法的主要特點是：根據(jù)設計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現(xiàn)實技術，以及多媒體等工具進行產(chǎn)品的開發(fā)設計、表達產(chǎn)品的構思、描述產(chǎn)品的結構。

3.2 系統(tǒng)化

系統(tǒng)化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設計要素既具有獨立性又存在著有機的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現(xiàn)設計系統(tǒng)所需完成的任務。

3.3 模塊化

模塊化設計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現(xiàn)為一個結構模塊，通過結構模塊的組合，實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

3.4 基于產(chǎn)品特征知識

基于產(chǎn)品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產(chǎn)品的特征及其設計領域專家的知識和經(jīng)驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

4. 機械制造中先進技術分析

隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結構的優(yōu)化，對零件加工質量的要求也越來越高。數(shù)控加工技術就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數(shù)控技術發(fā)展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機械制造行業(yè)中。

4.1 精密與超精密加工技術

隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統(tǒng)等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術是現(xiàn)代制造技術的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產(chǎn)品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。

4.2 超高速切削、磨削技術

超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。

4.3新一代制造裝備技術

4.3.1 少無夾具制造技術

在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產(chǎn)品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。

4.3.2 虛擬軸機床

新型并聯(lián)構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態(tài)響應快，造價低等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)的機床設備一些無法避免的固有缺陷。

4.4 微細制造與納米技術

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中圖分類號：TD402文獻標識碼： A

前言：在機械工程當中，機械設計是指機械設計人員按照機械原理對機器的結構、運動方式、能力以及力的傳遞方式進行設計，對不同的零部件進行組織構思。在進行設計時，可以對制造的需要進行滿足，以此為依據(jù)來設計方案。

1、 機械設計與機械制造的背景

就在1969年美國的《機械設計概論》雜志主刊上已登載了機電一體化這一概念。隨后，機電一體化進行了持續(xù)的拓展。英國機械制造工程師會所在1986年為現(xiàn)代化機械論述了這樣的定義：現(xiàn)代化機械是“根據(jù)計算機訊息網(wǎng)絡調控的，用以實現(xiàn)包含機械動力、運轉和能量流動等動力學任務的機械或機電零部件互相聯(lián)系的體系”。它和前面所提到的機電一體化是相同的，所以能說現(xiàn)代化機械自然是指機電一體化體系。20世紀80年代國際機械和單位理念聯(lián)合協(xié)會進行了如下的定義：機電一體化是精密機械系統(tǒng)、電子調控和體系思想在機械設計和機械制造流程中的協(xié)作融合。所以又能說機電一體化根本上是在機械設計和機械制造與其自動化基礎上的拓展。把以往的機械設計制造與現(xiàn)代的機械自動化實施了對比，顯示出具有自動化的特性是現(xiàn)代化機械和以往的機械在性能上的根本區(qū)別。機械自動化在所有行業(yè)的運用和拓展，表現(xiàn)出機械自動化的優(yōu)勢和功效。就是功能多樣化、高效率節(jié)奏、高度可信率、節(jié)約材料、節(jié)約資源，持續(xù)完善人們生產(chǎn)生活的多元化需要。

2、 機械設計的技術分析

2.1 機械設計的初期計劃設計分析

機械設計要進行初期的計劃設計，其在工作方面和計算機軟件的設計需求析比較類似，在設計之前要對機器設計的要求進行調查和分析，在分析要求的過程中，對機器應該具備的功能也要進行掌握。以此作為機械設計的基礎，然后在設計以及制造過程中要對相應的約束條件進行規(guī)定。

2.2 機械設計的設計方案分析

在機械設計中，方案設計是關鍵的部分，方案也是設計的靈魂，其決定著設計的成敗。在設計階段，會遇到很多的問題，主要要面對的問題就是實際和理論之間的矛盾。方案設計不僅僅要符合機器本身的性能，同時，在功能方面也要進

行滿足。在方案設計方面，對檢驗人員對機器開發(fā)、認識以及創(chuàng)新方面都要進行重視。在設計階段，主要的步驟可以簡單概括為對工作原理進行定義、對機器結構進行確定、對機器運動方式進行設計、對零部件的選取與設計進行判斷、對制圖進行設計以及對初步設計進行調查。

2.3 機械設計的主要技術設計分析

機械設計中，對技術層面的要求最為嚴格，在這個階段要對設計圖紙進行校對，同時，要對圖紙進行計算，對設計總圖和部分草圖要進行對比和核對分析。在機械設計方面對每個部分都要進行設計，設計時要進行非常嚴格的核對，不能出現(xiàn)疏漏的情況，同時，在校對方面也要保證質量。對要進行產(chǎn)品生產(chǎn)的機械，在設計時，要根據(jù)產(chǎn)品進行定型設計。

2.4 機械設計的技術發(fā)展趨勢分析

2.4.1 針對現(xiàn)代機械產(chǎn)品的機械設計

現(xiàn)代機械產(chǎn)品對機械設計提出了更高的要求，因此，在進行機械設計時，在技術層面一定要不斷的進行改善。機械產(chǎn)品設計要更加具有智能化特點，主要的方式就是利用現(xiàn)代化設計手段，在設計過程中應用設計軟件和虛擬的設計技術，對產(chǎn)品設計進行虛擬化，同時，利用多媒體技術對產(chǎn)品的性能、結構進行模擬演示，以達到更好的設計效果。在機械設計方面要更加的系統(tǒng)化，機械設計

中包含著很多的部件，這些部件要有機的結合在一起才能形成整體的設計，同時，要具有一定的層次性，在經(jīng)過系統(tǒng)設計以后才能實現(xiàn)機械產(chǎn)品的設計目標。最后是要具有模塊化特點，這種理念在設計方面比較簡單，但是，要保證機械設計功能實現(xiàn)模塊組合，在產(chǎn)品方案設計過程中進行實現(xiàn)。機械產(chǎn)品設計要具有特性，要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品特性來進行機械設計，在這個過程中要利用計算機對產(chǎn)品進

行構建，同時，進行必要的推理，最終形成方案設計。

2.4.2 現(xiàn)代機械設計的未來發(fā)展與前景分析

機械產(chǎn)品在性能方面要更加的優(yōu)良，因此，在進行機械設計過程中要以提高產(chǎn)品的性能為目標，其中機械產(chǎn)品的優(yōu)良性主要體現(xiàn)在可靠性技術以及控制技術方面。機械設計要更加適合市場發(fā)展，在激烈的市場競爭中能夠獲得發(fā)展空間，產(chǎn)品在形成以后要能夠在市場中進行拓展。同時，在經(jīng)濟環(huán)境不斷變化的情況下，要不斷開發(fā)新技術，這樣能夠在機械設計方面應用新技術。新技術要具備一定的競爭優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在技術方面的創(chuàng)新，成本方面的降低，智能化設計等。應用新技術來提高機械設計的市場競爭能力，對企業(yè)未來在機械設計方面，節(jié)能環(huán)保理念也要進行體現(xiàn)，近年來，人們對環(huán)境保護越來越重視，在機械設計過程中，綠色設計成為了主要發(fā)展方向。機械設計產(chǎn)品以智能化和綠色化為基礎，在對能源進行利用時，能夠利用機械設計技術實現(xiàn)能源的利用最大化，對實現(xiàn)資源的循環(huán)利用更加有幫助。

3、機械制造的技術分析

3.1 機械制造技術的特點分析

機械制造技術要符合當代技術發(fā)展要求，在機械設計方面要更加具備當代的特點。傳統(tǒng)的機械設計在應用過程中出現(xiàn)了越來越不能滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品需求的情況，雖然其在制造技術方面在不斷的更新，同時，使用的設備也在不斷的更換，但是，在原有基礎上要不斷的更新技術，對技術進行利用，作為其發(fā)展的基礎。

市場經(jīng)濟不斷發(fā)展過程中，機械制造技術要做到能夠適應經(jīng)濟的發(fā)展。工業(yè)發(fā)展過程中對各方面都提出了新的要求，近年來，工業(yè)發(fā)展速度非常快，而且在不斷的融入新的技術體系。工業(yè)生產(chǎn)過程中對計算機技術以及信息技術進行了很好的融合，為了更好的提高生產(chǎn)效率，應該對機械制造技術進行革新。提高生產(chǎn)效率滿足客戶的需要，能夠提高市場占有率。機械制造技術在技術范圍上要進行擴大，同時，在生產(chǎn)加工方面要不斷的發(fā)展。

3.2我國機械制造技術的現(xiàn)狀以及發(fā)展方向分析

機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業(yè)而言，是一種未來發(fā)展的方向。組織體制與生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，營造出最新的 JIT、AM、LP 以及 CE 等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業(yè)進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。機械制造的設計。工業(yè)發(fā)達國家都會采用設計方法，并且不斷更新設計數(shù)據(jù)。尤其是計算機輔助軟件的應用-CAD 技術的應用，讓更多企業(yè)開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發(fā)展。機械制造的工藝分析。機械制造以高精度、高精細加工作為其發(fā)展的趨勢。最新的技術，如微型加工、納米加工技術、激光加工技術、電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業(yè)發(fā)達的國家，這些技術應用較為廣泛。

4、結束語

綜上所述，由于現(xiàn)代化機械自動化在設計和制造上具備多功能性、高品質、高可信率、低能源消耗的優(yōu)勢，因此機械設計與制造都是環(huán)繞機械自動化來施行的。機電一體化的拓展就是機械自動化的拓展。所有設計師必需清楚地意識到機械設計制造唯有朝機械自動化設計制造的前景拓展，才可能是機械工業(yè)拓展中獨辟蹊徑的出路。

參考文獻：

[1]張義臣. 現(xiàn)代機械設計與機械制造的相關技術分析[J]. 科技創(chuàng)業(yè)家,2014,08.

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對于機械設計而言，其初期計劃設計是非常重要的，并且會在很大程度上直接影響機械設計的成果和性能。為此，應對機械設計初期計劃設計進行分析。從內容上來分析，機械設計的初期計劃設計，比較類似于計算機軟件設計分析的內容，具體工作主要分為以下幾個方面：第一，機械設計在開始工作之前必須對大量的數(shù)據(jù)和信息進行搜集，并且在整理后開展深入分析，選擇有價值的數(shù)據(jù)和信息，為機械設計工作提供必要的參考。機械設計在精度上的要求很高，不能草率的決定如何設計，需要根據(jù)實際的需求以及技術方面的標準來開展設計工作。第二，設計人員必須充分掌握好設計的器具所具備的功能與性質?，F(xiàn)階段的發(fā)展已經(jīng)進入到了高度的自動化階段，機械設計工作基本上都是通過不同的器具來完成的。因此，器具的功能和性質直接決定了機械設計的成果和應用方向，該項工作在未來的發(fā)展中必須得到充分的重視。

1.2機械設計的設計方案

相對而言，機械設計在具體的工作當中都是按照相應的方案來進行的。目前，機械設計方案被認為是設計工作中的核心部分，能夠在客觀上和主觀上對機械設計的質量和水平產(chǎn)生極大的影響。方案設計的工作必須保證貼合實際，過于理論化只會導致非常嚴重的后果。本文認為，機械設計的設計方案應從以下幾個方面出發(fā)：第一，機械設計方案必須滿足機器本身的性能和功能要求。機械設計從細小的零部件一直到較大的操作設備都要按照設計方案來執(zhí)行。但是，方案在設計的過程中應保證其符合機器本身的功能和性能，要具有較高的匹配度，否則無法完成較多的工作。第二，機械設計方案在實際的設計當中必須充分考慮到檢驗者本身的因素。以目前的情況來看，檢驗者屬于主觀上的因素，其是否掌握機器的開發(fā)、是否能夠創(chuàng)新、是否具有較高的認知，都將影響機械設計方案的有效性，從而間接的影響后續(xù)的工作。

1.3機械設計的主要技術設計

隨著機械設計的重視程度不斷提升，很多地區(qū)都在機械設計的主要技術方面投入了大量的時間和精力，力求能夠在客觀上研究出更高的技術成果。但是，機械設計的限制性條件較多，理論化的成果多數(shù)情況僅適用于學術研究，未來的設計技術還是應該在實踐工作中進行較大的努力。從現(xiàn)有的工作來看，機械設計的主要技術設計過程中，對于主要技術層面這一要素具有非常高的要求。本文認為，在機械設計的主要技術設計階段，應達到以下兩方面的要求：第一，設計人員必須對設計圖紙信息進行反復的核對，尤其是一些重要的信息和數(shù)據(jù)，應認真對待圖紙的各種數(shù)據(jù)計算，從多方面來完成總圖與部分圖的對比分析，將最終的數(shù)據(jù)進行有效的整理。機械設計的主要設計技術，從客觀的角度來分析就是對各種數(shù)據(jù)和信息不斷加深的過程，提高精度的同時保證機械設計的質量和性能不受到影響。第二，機械設計主要技術的每一個環(huán)節(jié)都要進行審慎的比對和分析，保證階段性的工作成果。社會雖然對機械設計的需求較大，但在要求方面絲毫沒有減弱。設計人員在執(zhí)行技術的時候應保證不出現(xiàn)任何類型的疏漏，必要時應進行反復的校對。由此可見，機械設計主要技術在目前的發(fā)展中還有很大的提升空間，且值得研究的部分較多。

2我國機械制造的技術

2.1我國先進機械制造技術的特點

近年來，我國科學技術快速發(fā)展，先進的機械制造技術在機械制造中得到廣泛應用，技術與設備都要進行不斷更新，在原有優(yōu)秀技術的基礎上，運用先進技術作為發(fā)展的基礎，滿足當今市場競爭的要求，增強市場競爭力。另一方面，先進的機械制造技術能夠有效提升機械產(chǎn)品的性能與功能。由此可見，我國先進機械制造技術的特點還是比較突出的，且在經(jīng)濟效益和社會效益上獲得了較大的提升。結合以往的工作經(jīng)驗和當下的工作標準，我國先進機械制造技術的特點主要集中在以下幾個方面：第一，技術的精度不斷提升。目前的零部件機械制造獲得了廣泛的重視，零部件的精度和性能都有所提升，促使我國的機械制造技術更上一層樓。第二，面對社會的強大需求，我國先進機械制造技術的體系不斷健全，在很多方面都獲得了突出的成就，告別冗雜操作的同時，還實現(xiàn)了工作量的降低、工作效率的提升，這是值得肯定的。

2.2我國機械制造技術的發(fā)展方向

機械制造技術的發(fā)展是一個不斷深化的過程，單純在精度上或者是質量上要求提升，并不是最終的訴求。應用機械制造技術的目的在于為社會提供所需要的產(chǎn)品，促進生產(chǎn)生活的快速發(fā)展，減少各種問題的出現(xiàn)。因此，明確機械制造技術的發(fā)展方向是非常重要的。根據(jù)發(fā)展方向，結合當下的工作成果，努力地朝著目標努力，才是今后需要做的事情。本文認為，我國機械制造技術的發(fā)展方向應在以下幾個方面來展開：第一，機械制造的管理。健全規(guī)范的計算機管理制度是我國的機械制造技術發(fā)展方向之一，因此，我國機械制造業(yè)應該加強對機械制造技術的計算機管理。第二，機械制造的設計?，F(xiàn)代的機械產(chǎn)品的設計要求更加傾向于智能化，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的機械產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能、結構等進行模擬演示。

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1機械設計的技術分析

1.1初期計劃設計

當客戶訂單被傳送到設計師手中以后，設計師需要及時開展初期計劃設計工作，要求設計師充分分析機械部件特點、結構等因素，對相關部件的作用以及運行環(huán)境等進行充分的掌握是提升設計合理性和科學性的關鍵，也是機械產(chǎn)品質量和性能提升的基礎。

1.2設計方案

在實際加工機械產(chǎn)品以前，對設計方案進行對比和優(yōu)化是關鍵環(huán)節(jié)之一。只有選擇最佳設計方案，才能夠提升機械設計、制造的效率和質量，同時可以促使機械產(chǎn)品在加工的過程中效率更高，在此基礎上對相關機械產(chǎn)品進行制造，可以更加符合客戶需求，同時功能也更加完善[1]。在這種情況下，設計師在展開設計工作的過程中，首先應全面闡釋機械設計產(chǎn)品的性質以及具體運行原理；其次，對設計產(chǎn)品的結構進行優(yōu)化，提升結構合理性，在這一過程中，還必須保證相關機械部件的外觀符合要求；再次，保證較高的契合度產(chǎn)生于機械產(chǎn)品結構和運動方式之間，二者的高度一致性有助于進一步提升機械性能；第四，在對機械零部件進行設計的過程中，必須保證相關飼料的合理性和清晰性，從整體上對機械產(chǎn)品零部件進行把控；第五，對設計思路進行理清，并在此基礎上對機械產(chǎn)品設計圖紙進行設計，確保設計圖紙內容擁有較高的邏輯性，同時可以同客戶的需求高度相符；最后，設計機械產(chǎn)品以后，應加大檢查力度，將機械產(chǎn)品的性能、結構作為檢查的重點。

1.3機械設計技術發(fā)展趨勢

近年來，機械設計技術飛速發(fā)展，其同計算機網(wǎng)絡技術的有效結合，極大的推動了機械設計領域的全面發(fā)展，與此同時，各個領域在對機械產(chǎn)品進行應用的過程中，對這一產(chǎn)品的質量和性能要求也在逐漸提升，在對計算機網(wǎng)絡技術進行充分應用的背景下，極大的轉變了傳統(tǒng)的機械設計，而創(chuàng)新成為相關設計企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵[2]?，F(xiàn)階段，機械產(chǎn)品已經(jīng)逐步開始向系統(tǒng)化、微型化、智能化以及模塊化等方向發(fā)展，相關產(chǎn)品的功能也更加能夠滿足人們的需求，實際設計前，設計師需要對計算機進行充分的應用，通過模擬設計展開對產(chǎn)品的預設，在對產(chǎn)品運行進行模擬的過程中，還需要對特別軟件進行應用，在這一過程中，相關產(chǎn)品的性能以及運行原理可以得到有效模擬和推理，設計師可以對機械產(chǎn)品實際運行中可能產(chǎn)生的問題進行觀察，從而及時采取有效措施對設計進行完善，將產(chǎn)品的性能以及質量進行提升，在對這一設計方式進行應用的過程中，提升了機械產(chǎn)品加工的效率，同時也實現(xiàn)了資源的節(jié)約，重復加工的現(xiàn)象可以有效避免，機械加工的成本有效降低。

2機械制造的技術分析

2.1機械制造技術特點

目前，社會經(jīng)濟發(fā)展中，多個領域中都開始廣泛引用機械制造技術，因此機械制作技術的影響范圍越來越廣，影響力也越來越大。近年來，我國在采取有效措施促進機械制造領域發(fā)展的過程中，該領域相關技術已經(jīng)接近成熟，并在國際上獲得了認可，但是從我國該領域內部發(fā)展條件來看，不匹配的現(xiàn)象產(chǎn)生在了機械制造技術與機械產(chǎn)品之間[3]。新時期，我國機械進行制造技術領域在發(fā)展中，必須努力實現(xiàn)對機械設計制造技術的創(chuàng)新，通過淘汰老舊制造技術，不斷實現(xiàn)機械產(chǎn)品的創(chuàng)新和功能的完善。在推動機械制造技術的發(fā)展過程中，應將其同工業(yè)技術進行緊密的融合，實現(xiàn)互相促進的目標。相關機械制造技術研究人員應從工業(yè)發(fā)展的規(guī)律出發(fā)，不斷在機械制造技術中融入新興技術，促使生產(chǎn)效率在機械制造中有效提升，高效完成機械設計目標。在對機械制造技術進行研究的過程中，應充分整合多項機械技術，機械產(chǎn)品的系統(tǒng)性對其性能具有直接影響，因此必須努力完善機械制造技術的應用途徑和具體產(chǎn)品性能，為提升我國相關領域的綜合競爭力奠定良好的基礎。

2.2我國機械制造技術的未來發(fā)展方向

近年來，我國在積極進行現(xiàn)代化建設的過程中，經(jīng)濟和科技領域都取得了巨大的發(fā)展，現(xiàn)階段我國的機械設計制造領域正面臨著高速發(fā)展的態(tài)勢，在對信息技術、機械制造技術等進行綜合應用的過程中，我國已經(jīng)取得了“制造大國”的稱號，在世界的機械領域也產(chǎn)生了更大的影響力。從長遠的角度來看，我國在機械制造技術領域的研究過程中，還必須加大創(chuàng)新力度，努力促使數(shù)字化、智能化以及信息化等特點在機械產(chǎn)品中得到充分的體現(xiàn)，確保我國這一領域始終處于先進地位，提升機械制造產(chǎn)品的國際市場占有量[4]。在這一過程中，相關領域工作人員應努力引用先進技術提升機械產(chǎn)品質量，延長其使用時間，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益奠定良好的基礎。而技術、設計創(chuàng)新是實現(xiàn)這一目標的基礎，工作人員應加大實踐力度，在實際機械產(chǎn)品制造過程中綜合應用多種先進技術，才能夠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3結束語

綜上所述，近年來，社會經(jīng)濟飛速發(fā)展，人們的生活質量有所提升，對械制造產(chǎn)品的可靠性以及質量提出了更高的要求，在這種情況下，有效提升機械設計技術水平至關重要。通過合理設計，可以優(yōu)化機械產(chǎn)品結構，而機械制造技術的進步，也將反過來推動機械設計技術的發(fā)展，二者擁有密不可分的聯(lián)系。

參考文獻

[1]劉朝陽.現(xiàn)代機械設計與機械制造的相關技術分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2015（36）：122.

[2]徐彬，姚會存.關于現(xiàn)代機械設計與機械制造的應用關系技術探究[J].東方教育，2015（5）：424.

篇5

中圖分類號： S611 文獻標識碼： A

我國的制造業(yè)起步較晚，首先必須從思想上高度重視制造業(yè)的發(fā)展，注重對國外先進技術的交流與學習，才能縮短與發(fā)達國家的差距，提高自己的競爭實力。

一、機械制造的特點

（一）貫穿生產(chǎn)的整個過程

所謂的先進的制造技術就是指包括計算機技術、自動化技術還有現(xiàn)代的管理系統(tǒng)等方面的技術，同時也包括產(chǎn)品的設計、銷售以及售后服務等等方面的應用。機械制作技術在不斷的吸引先進技術的同時，也對傳統(tǒng)的技術中精華部分進行了改造，使它們能夠得到融合。促使機械制造技術能夠更傾向于信息流、物質流等。

（二）面向工業(yè)應用

先進的機械制造技術并不是僅僅是制造過程的本身，它還涉及到許多的方面，從產(chǎn)品的設計，加工以及售后服務等等方面的所有內容，使它們構成有機的整體。在對先進的機械制造技術進行應用的時候，應該注意其產(chǎn)生的最好的效果，而且其目標也是為了能夠提高企業(yè)的競爭力和綜合實力，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟利益。

（三）市場競爭的三要素

在以前一個新產(chǎn)品上市之后，就會有更多的相同功能的產(chǎn)品緊隨著其上市，這樣就會造成了企業(yè)想要提高市場競爭力的話 ，就必須要增加其產(chǎn)業(yè)量的狀況。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，其轉變?yōu)橛蓵r間、質量以及成本組成的三要素。先進的機械制造將這矛盾的三要素進行了有機的結合，把它們進行了統(tǒng)一。

（四）面向全球的技術

自20世紀90年代初，市場的就更加趨向于全球化的發(fā)展，發(fā)達國家在經(jīng)濟和科技手段等方面爭奪市場，產(chǎn)品的輸出等方面隨著市場經(jīng)濟的形成，競爭越來越激烈，而先進的機械制造手段這時就應運而生了。所以說，一個國家的先進技術手段應該具有世界的先進水平，為該國在國際競爭中提供理論依據(jù)。

二、機械設計的技術分析

（一）機械設計中設計計劃分析

機械設計的計劃時期，是機械設計的初期，主要任務是分析市場上現(xiàn)有的機械商品，并在實際的操作中發(fā)現(xiàn)機械產(chǎn)品應具備的基本功能，從中剖析出其優(yōu)勢與不足。針對了解到的情況，做好相應的預防工作，并將其作為機械設計的前期基礎，制定好機械設計與制造的適用情況，提升機械制造的效果。

（二）機械設計中設計方案分析

機械設計中方案是設計的精髓，對一個設計的成敗至關重要。在方案設計階段，要解決許多問題，包括理論知識與實際操作間的脫節(jié)，設計各環(huán)節(jié)中的處理、調控與更新，機械產(chǎn)品的最終形態(tài)，檢驗者對機械的認識、開發(fā)與創(chuàng)新等，這是為以后機械設計和制造以及運用等服務。在設計方案時，要依據(jù)設計的理論及規(guī)范等一系列要求，首先設計好機械的基本構架及活動方法，其次是設計和選取零部件，最后是設計制作工程制作圖，并且對做好的設計做一個初步檢查。

（三）機械設計的設計技術分析

機械設計中的技術設計，在技術方面的標準非常高。在技術設計階段的主要任務是對比核算設計圖，對照檢查并分析部件草圖與總圖等。機械設計技術有以下的幾種：工藝的設計、產(chǎn)品方法設計的理論、用料的選擇以及機械結構的設計等?，F(xiàn)代機械設計技術主要包括系統(tǒng)工程、設計仿真技術、優(yōu)化設計以及計算機輔助設計可靠性設計等。利用先進的科技信息技術、科學思維，以及合理高效的設計方法理論來提升設計的質量和水平，對機械設計技術的進步做出貢獻。

（四）機械設計的發(fā)展趨勢與前景分析

隨著社會的進步和科學技術的高速發(fā)展，現(xiàn)代機械產(chǎn)品對機械設計在技術方面的要求向著模塊化、智能化、系統(tǒng)化并依據(jù)產(chǎn)品的特性設計等方向發(fā)展?？偟膩碚f，現(xiàn)代機械設計的發(fā)展趨勢有以下幾個：一是更加注重綠色的設計理念，節(jié)能環(huán)保的意識逐漸深入人心，對機械產(chǎn)品的要求也是以綠色化和智能化為主，合理地使用資源，追求對資源的多重使用；二是越來越優(yōu)良的功能，在設計機械產(chǎn)品時，要多多使用動態(tài)設計、補償設計、控制設計技術和防腐設計等技術來提升設計產(chǎn)品功能的優(yōu)良性；三是更加注重市場競爭的影響，設計產(chǎn)品的最終目的是使產(chǎn)品在投放市場時能夠取得很好的競爭優(yōu)勢，所以要利用降低成本、產(chǎn)品的技術創(chuàng)新、智能設計以及仿真設計等競爭優(yōu)勢的技術設計來使產(chǎn)品更加符合市場的需求。

三、機械制造的先進技術

（一）首先是21世紀的新技術

現(xiàn)在的機械制造技術是由我國傳統(tǒng)的機械制造技術發(fā)展而來的 ，其既有傳統(tǒng)技術的特點 ，又不斷的吸收新的技術 ，同時也滲透于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。將先進的制造技術和現(xiàn)在的科學技術進行結合 ，形成一個全新的技術群。

（二）數(shù)控加工技術

為了保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)率和降低成本,要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性,而且對加工過程中的自動化提出了更高的要求。數(shù)控加工技術就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的,適用于精度高,零件形狀復雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動化加工技術。目前,數(shù)控技術發(fā)展迅速,應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機械制造行業(yè)中。

（三）精密與超精密加工技術

隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統(tǒng)等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,綜合應用當今先進的加工技術,使機械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級,并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術是現(xiàn)代制造技術的前沿和主要發(fā)展方向之一,它已經(jīng)成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術,尤其是精密加工技術在尖端產(chǎn)品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。

（四）超高速切削、磨削技術

超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具,利用能可靠實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備,以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。

（五）新一代制造裝備技術

（1）少無夾具制造技術

在常規(guī)制造系統(tǒng)中,產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費大量資金,更嚴重的是延長了產(chǎn)品的準備時間,形成制造過程中的“瓶頸”,這是造成柔性差、響應速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值,國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。

（2）虛擬軸機床

新型并聯(lián)構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物,其在結構上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機床,具有模塊化程度高,結構簡單,速度、動態(tài)響應快,造價低等優(yōu)點,克服了傳統(tǒng)的機床設備一些無法避免的固有缺陷。

四、機械制造技術的發(fā)展趨勢

（一）高精密度

現(xiàn)在追求高技術已經(jīng)成為了機械制造業(yè)的首要發(fā)展方向，當然，其也繼承了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。在吸收傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的優(yōu)點的同時，也不斷的引進新的技術。并且在不斷的努力將高科技技術應用到生產(chǎn)中。自20世紀納米技術出現(xiàn)以來，就標志著機械制造技術有進入到了一個新的階段，其對機械制造技術也有著深遠的影響，比如納米精度加工等等。我國也正朝著更精細的方面發(fā)展。

（二）自動化方向

所謂的機械制造自動化，就是指在機械的生產(chǎn)過程中，能夠自動的對技術進行相應的研究，從而達到自動化的生產(chǎn)目標。并且其能夠幫助生產(chǎn)和投入之間進行快速的轉變。自動化的生產(chǎn)也是我國機械制造技術發(fā)展的一個方向。在進行機械自動化的生產(chǎn)中，其也具有能夠降低成本，并且生產(chǎn)產(chǎn)品快的特點。我國應該充分的利用這一技術，對傳統(tǒng)的機床進行改革、加工，使其能夠到達自動化。

（三）其他方面的應用

首先應該向更加精密的技術方向進行；其次應該進行無切削液加工等技術的應用，在簡化程序的同時也能夠減少投資；最后就是要保證 RPM 技術的運用。

（四）其他方面的應用

首先應該向更加精密的技術方向進行；其次應該進行無切削液加工等技術的應用，在簡化程序的同時也能夠減少投資；最后就是要保證 RPM 技術的運用。

結語

綜上所述，要想促進機械制造業(yè)的發(fā)展，就必須不斷提高機械制造技術和精密加工工藝的發(fā)展及應用水平。而機械設計對機械制造來說非常的重要，因此在機械設計過程中要嚴格把關，保證質量，實現(xiàn)高標準、高質量的機械生產(chǎn)。

參考文獻：

篇6

中圖分類號：F407 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0064-01

引言

機械設計制造技術是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志。隨著科技的發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的普及，機械設計方法已經(jīng)有了實質性改變，科技新成果，不斷豐富著機械設計的思想、理論以及方法，不斷促進了機械設計發(fā)展和變革。在我國，機械制造技術經(jīng)過多年的發(fā)展取得了極大的進步，但是相比較國外一些發(fā)達國家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機械設計與加強機械制造技術，是保證我國機械制走向世界領先水平的前提條件。

1 機械自動化的科學技術

機械設計制造及其自動化是機械技術和電子技術為主體，多門技術學科相互滲透、相互結合的產(chǎn)物，是正在發(fā)展和逐漸完善的一門新興的邊緣學科，機械自動化使機械工業(yè)的技術結構、產(chǎn)品結構、功能與構成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電器化”邁入了以“機械自動化”為特征的發(fā)展階段。

它的發(fā)展至今已經(jīng)成為一門有著自身體系的新型學科，隨著生產(chǎn)和科學技術的發(fā)展，還將不斷被賦予新的內容。但其最基本的特征可概括為：機械自動化的設計制造是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、信息技術、傳感檢測技術、電力電子技術、接口技術、信息變換技術以及軟件編程技術等群體技術，根據(jù)系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結構目標，在多功能、高質量、高可靠性，低能耗的意義上實現(xiàn)特定功能價值并使整個系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術。

2. 我國機械設計制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析

機械設計制造包括研究產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。我們仍然需要正視的是，由于中國底層基礎還十分薄弱，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在著一個階段性的整體上的不足。我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術引進和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，嚴重缺乏自主研發(fā)環(huán)節(jié)，這在很大程度上限制了中國機械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。就目前實際情況總體來說，中國的制造業(yè)大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。

3. 機械產(chǎn)品的現(xiàn)代設計方法

3.1 智能化

智能化設計方法的主要特點是：根據(jù)設計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現(xiàn)實技術，以及多媒體等工具進行產(chǎn)品的開發(fā)設計、表達產(chǎn)品的構思、描述產(chǎn)品的結構。

3.2 系統(tǒng)化

系統(tǒng)化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設計要素既具有獨立性又存在著有機的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現(xiàn)設計系統(tǒng)所需完成的任務。

3.3 模塊化

模塊化設計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現(xiàn)為一個結構模塊，通過結構模塊的組合，實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

3.4 基于產(chǎn)品特征知識

基于產(chǎn)品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產(chǎn)品的特征及其設計領域專家的知識和經(jīng)驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

4. 機械制造中先進技術分析

4.1 計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術

計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術是20世紀制造領域最杰出的成就之一，也是計算機在制造業(yè)中應用最成功的范例之一，它是一門多學科綜合的技術，也是當今發(fā)展最快的技術之一，目前已經(jīng)形成相關產(chǎn)業(yè)。CAD/CAM等新技術在制造業(yè)的應用，對制造業(yè)的制造模式和市場形勢產(chǎn)生了巨大影響，促進了生產(chǎn)模式的轉變和制造業(yè)市場形勢的變化。

4.2 數(shù)控加工技術

隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結構的優(yōu)化，對零件加工質量的要求也越來越高。由于產(chǎn)品改型頻繁，在一般機械加工中，單件和中小批量產(chǎn)品所占比重越來越大。為了保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)率和降低成本，要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且對加工過程中的自動化提出了更高的要求。數(shù)控加工技術就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數(shù)控技術發(fā)展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機械制造行業(yè)中。

4.3 精密與超精密加工技術

隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統(tǒng)等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術是現(xiàn)代制造技術的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產(chǎn)品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。

4.4 超高速切削、磨削技術

超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。

4.5 新一代制造裝備技術

4.5.1 少無夾具制造技術

在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產(chǎn)品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。

4.5.2 虛擬軸機床

新型并聯(lián)構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態(tài)響應快，造價低等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)的機床設備一些無法避免的固有缺陷。

4.6 微細制造與納米技術

隨著人們對許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現(xiàn)了微細加工和納米制造技術，他們促使了微型機器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機電系統(tǒng)（MEMS）。

結束語

篇7

中圖分類號：TH122-4；G712 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）17-0245-01

1 機械設計的分類

現(xiàn)代社會，機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，機械種類越來越多，相應的其工作原理也會有所不同，對應的工作特性和性能也會有很大差異，機械設計就會各有特性。在機械制造領域，可將機械設計分為新型、繼承和變型設計三種。

1.1 新型設計

新型設計是指將試驗驗證可行的技術或者成熟的設計技術應用在新型產(chǎn)品上。

1.2 繼承設計

繼承設計是指為了提高現(xiàn)有機械的工作性能以及工作效率，大大減少生產(chǎn)成本，機械設計人員根據(jù)自己的豐富經(jīng)驗和現(xiàn)有的設計技術對已有機械進行重新設計、改造。

1.3 變型設計

變型設計是指為滿足用戶新的使用需求，設計人員對現(xiàn)有的機械設計圖進行部分改變（如添加或刪改），進而設計出不同于原有的機械。

三種機械設計的相同點都是對機械進行科學、合理的設計與創(chuàng)新。不同之處在于三者的側重點不一樣，新型設計更注重創(chuàng)新，設計新的產(chǎn)品；繼承設計是在原有的機械上修改，注重的是經(jīng)濟性；而變型設計則是對落后的機械進行重改，使其更能滿足現(xiàn)代社會發(fā)展所需。

2 現(xiàn)代機械設計方法的發(fā)展過程及其面臨的形勢

2.1 現(xiàn)代機械設計方法的發(fā)展過程

順應機械設計發(fā)展的需求，面對科學技術的迅速發(fā)展，機械設計要跟上步伐，加強現(xiàn)代化設計工作要求，并且在保質保量的同時，產(chǎn)生了探討和研究現(xiàn)代設計方法的思想。機械設計中蘊含了現(xiàn)代設計方法，通常采用的方法包括，預測技術的方法，分析信號，設計系統(tǒng)，模糊設計，有限元和邊界元分析設計法，設計可靠性，優(yōu)化設計和計算機輔助設計法等。很久以前就產(chǎn)生了設計和設計方法，然而將機械設計轉變成為傳統(tǒng)的設計方法和理論的時間僅有一百多年。由于傳統(tǒng)設計方法中存在很多局限性限制著機械設計的發(fā)展，因此傳統(tǒng)方法已經(jīng)逐漸消失在人們的視野里。社會主義經(jīng)濟發(fā)展浪潮牽動著科技的發(fā)展水平和人們對生活水平的要求，通過普及和應用計算機科學，轉變了現(xiàn)代機械設計的方式方法，使其邁向全面利用優(yōu)化設計、仿真模擬、計算機輔助設計，這樣可以保證計算更精確，并且看到清晰的圖片內容，徹底顛覆了傳統(tǒng)設計方法的理念。

2.2 現(xiàn)代機械設計面臨的形勢

現(xiàn)代機械設計的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面。首先，設計領域涉及多種學科，多元化發(fā)展；其次，設計對象由單一內容轉向系統(tǒng)內容；第三，設計人員的變化，從單人設計變成多人設計；第四，新產(chǎn)品更新速度快，產(chǎn)品設計有序可循；第五，由于科技在不斷進步，同時對現(xiàn)代設計也提出新要求。

3 發(fā)展趨勢分析

3.1 針對當前機械設計發(fā)展

當前我國科學技術水平不斷提升，機械制造業(yè)迅猛發(fā)展，對機械設計提出了更高要求，在技術層面發(fā)生了很大轉變。首先，當前機械設計發(fā)展越來越趨向智能化，這是現(xiàn)代科學技術發(fā)展的必然要求，機械設計人員需要充分利用電子技術和通訊技術完成設計工作。機械設計智能化就是利用現(xiàn)代化電子技術手段，對所需要制造的機器以及產(chǎn)品進行模擬設計，將產(chǎn)品性能、操作以及結構進行具體模擬演示。其次是機械設計系統(tǒng)化，即設計環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，有一套完備的體系和操作流程，與傳統(tǒng)設計相比，現(xiàn)代機械設計更加系統(tǒng)、完備，系統(tǒng)化的操作更便于設計實施，有利于發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。再次是版塊化，及將機械設計分為若干個版塊，每個版塊同時進行，也可隨具體情況進行任意拼接、組合，確保機械設計有效進行。最后是機器性能設計，即所要制造的機器必須具備一定優(yōu)勢性能，在這一過程中要求設計人員根據(jù)具體要求，利用相關知識進行預算和推理，構造機械結構，并加以創(chuàng)新，最終完成機械設計方案。

3.2 未來機械設計發(fā)展

以當前機械設計發(fā)展為基礎，未來機械發(fā)展會更加智能化和系統(tǒng)化。除此之外，未來機械設計發(fā)展還會更加具備競爭力、性能更加優(yōu)化、設計理念更加完備等發(fā)展趨向。在競爭力方面，機械設計是為了機械制造出的產(chǎn)品能夠形成，而最終目的是為了投放市場，因此市場競爭力對于機械制造以及機械設計而言非常重要。根據(jù)當前發(fā)展趨勢，只要機械設計能夠抓住機遇、充分利用現(xiàn)有先進技術和資源，不斷創(chuàng)新，就一定能夠在未來發(fā)展中更加具備競爭實力。在性能優(yōu)化方面，我國當前機械設計行業(yè)正不斷提高設計產(chǎn)品的性能優(yōu)良性，對各種設計層面都作出了新的規(guī)劃和要求，因此在性能方面，未來機械設計將會更加優(yōu)化。在設計理念方面，當前構建生態(tài)文明已經(jīng)被納入我國和諧發(fā)展的主要工作中，在機械設計和制造領域也應該具備這一意識。未來機械設計發(fā)展過程中，一定會加強環(huán)保設計理念，在機械設計過程中，以綠色環(huán)保為基礎，充分利用可再生能源，在提高效率的同時注重環(huán)境保護，循環(huán)利用等理念將會被納入未來機械設計中。

4 進行機械設計應遵循的原則

“無規(guī)矩不成方圓”，同樣在機械設計領域中也會存在許多“規(guī)矩”，機械設計人員進行設計時，除了要遵循主要程序之外，設計準則也是其必須遵守的約束條件。

4.1 技術性能準則

技術性能除了包含機械性能之外，還包括機械在制造和使用過程中所涉及的所有性能，技術性能既包含靜態(tài)性能，又包含動態(tài)性能。技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規(guī)定的要求。

4.2 標準化準則

任何行業(yè)都有自己的標準化規(guī)范，而機械制造中與設計相關的主要標準有：（1）概念標準化，所謂概念標準化即是指在機械設計過程中所提到的專業(yè)術語、字母符號等其他專業(yè)性表述應符合行業(yè)標準。（2）實物形態(tài)標準化，設計過程中應按統(tǒng)一規(guī)定選取零部件、原材料、設備等的結構形式、尺寸等。（3）方法標準化，在機械設計中涉及的操作、測量或者試驗方法應按照規(guī)定進行。

4.3 可靠性準則

可靠性是指機械在正常工作情況下，在預期使用壽命內能完成既定功能的可能性有多大。所謂可靠性準則，即設計的產(chǎn)品應該能滿足既定的可靠性要求。

4.4 安全性準則

機械設計要考慮機械制造過程中的安全問題，其準則有：（1）生產(chǎn)安全性，在進行機械設計時，應考慮操作人員生產(chǎn)時的安全性等。（2）零件安全性，確保機械制造中使用的全部零件在額定的外負載條件下，不會發(fā)生嚴重變形、斷裂以及重度磨損等情況。（3）整機安全性，確保機械在正常操作下不發(fā)生故障，能實現(xiàn)機械的所有功能。（4）環(huán)境安全性，設計人員設計的機械應能保證不對機器周圍的環(huán)境和人造成污染和危害。

5 結束語

綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國機械制造業(yè)取得一定的成績，但是我國的機械設計與制造技術還存在著一定的不足，這些都嚴重的影響到我國機械制造業(yè)的發(fā)展。在機械設計與制造中掌握時展的趨勢，不斷地對設計方法與制造技術進行完善，采用先進的機械制造技術，從而推動我國機械制造水平的提升。

參考文獻

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居住地：廣州

電　話：133********（手機）

E-mail：

最近工作 [ 1年8個月]

公　司：XX東風公司

行　業(yè)：機械制造、機電設備、重工業(yè)

職　位：機械設計與制造

最高學歷

學　歷：本科

專　業(yè)：機械設計及其自動化

學 校：湖北汽車工業(yè)學院

自我評價

我是一個平凡但不平庸的男孩，我樂觀、自信、好進心強、愛好廣泛、能很好的處理人際關系、有協(xié)調、溝通方面的特長，并且有很強的責任心和使命感?，F(xiàn)在我即將畢業(yè)，面對新的人生選擇和挑戰(zhàn)，我信心十足! 從一開始我就特別注重在認真學好專業(yè)課的同時努力培養(yǎng)素質和提高能力，充分利用課余時間拓展知識野、完善知識結構。在競爭日益激烈的今天，我堅信有多層次、全面發(fā)展并熟練掌握專業(yè)知識的人才，才符合社會發(fā)展的需要和用人單位的滿意，才能立于不敗之地。通過努力學習我獲得了獎學金。在學習的同時，我積極參 加了學校的各項活動，使德志體美得到均衡發(fā)展。在校的學習生活中，我努力進取，樂于助人的作風和表現(xiàn)嬴得了老師和同學的信任和贊賞。

求職意向

到崗時間：一個月之內

工作性質：全職

希望行業(yè)：機械制造、機電設備、重工業(yè)

目標地點：廣州

期望月薪：面議/月

目標職能：機械設計與制造

工作經(jīng)驗

2012 /7—至今：XX東風公司[1年8個月]

所屬行業(yè)： 機械制造、機電設備、重工業(yè)

機械(電)/儀表類 機械設計與制造

1. 曾經(jīng)在東汽技校進行金工實習。

2. 學會車床，銑床，鉆床等設備的基本操作。

3. 東風設備制造廠(二二廠)裝配車間實習。

4. 并參與加工中心的裝配工作。

5. 東風刃量具廠(23廠)東風制動系統(tǒng)公司(六二廠)工藝部門實習。

6. 到生產(chǎn)線工作，東風發(fā)動機(四九廠)。

2011 /7—2012 /7：XX研發(fā)中心[1年8個月]

所屬行業(yè)： 儀器儀表/工業(yè)自動化

機械 機械工程師

1.主要負責防雷產(chǎn)品與工業(yè)自動化產(chǎn)品的結構研發(fā)與設計，采用OneSpaceDesign 3D軟件繪圖；

2.產(chǎn)品的子零件BOM清單整理與數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)維護；

3.本部門內塑膠產(chǎn)品的MoldFlow分析技術支持，熟練應用AMA輔助塑膠產(chǎn)品的結構設計；

4.產(chǎn)品關鍵部位零件的設計校核及分析，熟練應用ANSYS10.0進行力學分析。

教育經(jīng)歷

2007/9—2010 /6 湖北汽車工業(yè)學院 機械設計及其自動化 本科

證 書

2009/12 大學英語六級

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【關鍵詞】機械設計 機械制造 應用技術

隨著我國科技的不斷發(fā)展，推動了我國機械制造技術的發(fā)展。機械設計在機械工程中占有重要位置，同時也是機械制造的基礎，機械設計的質量直接影響到機械產(chǎn)品的性能，因此，在機械制造過程中，應當不斷完善設計方法與制造技術，推動我國機械制造水平的不斷發(fā)展。

1.機械設計應用技術研究

機械設計應用技術主要包括以下方面：①初期計劃設計技術。機械設計的初期初期計劃設計與計算軟件設計的需求分析相當類似，通過了解所設計的機器，利用初期計劃設計所提出的條件對機器提出基本約束條件。在進行機械設計前，應當調查和分析機械設計要求，以便了解設計機械所具備的功能，同時制定機械在制造過程中的注意條件，為機械制造提供服務。②設計方案技術。機械設計方案在機械設計中占有重要位置，同時也是機械設計的關鍵環(huán)節(jié)，直接體現(xiàn)了機械的性能。在進行機械的方案設計時，應當正確處理理論知識與機械實際運行間的矛盾，保證設計的機械在性能和功能方面達到設計要求，同時還應當考慮到機器的開發(fā)和創(chuàng)新能夠被檢驗者所認識。機械的設計方案可以通過對了解機械運行原理，定位機械的基本結構，同時在了解機械的運動方式后來選擇和設計機械的零部件，并設計工程制圖，再進行初步設計檢查。③機械技術設計。為了確保機械設計的質量，在進行機械設計時應當具備一定的技術要求，同時機械技術設計也是機械設計中要求相對較高的階段。在機械技術設計階段，應當注重對設計圖紙的核對和計算，對機械設計的總圖和相關部件草進行圖嚴格意義上核對和計算。機械技術設計應當針對機械的功能來開展，保證采用的機械技術符合機械的性能要求。機械設計的技術設計上的一個細小漏洞，可能會對機械的使用功能造成一定影響，因此，在對機械設計的技術設計進行核對和計算時，應當杜絕出現(xiàn)疏漏，對于出現(xiàn)的疏漏，應當及時匯報進行校對和修正。

2.機械制造應用技術研究

2.1計算機輔助設計與制造技術

計算機輔助設計與制造技術簡稱為CDA/CAM技術，是上世紀制造領域中一項杰出成就，同時也是在制造業(yè)中融入計算機應用的一項成功示范。計算機輔助設計與制造技術綜合了多門學科，同時計算機輔助設計與制造技術的發(fā)展相對較快，廣泛應用于目前的機械制造業(yè)中，并也形成了相關產(chǎn)業(yè)。在機械制造業(yè)中應用計算機輔助設計與制造技術，有效促進了機械制造業(yè)的制造模式和市場形式的轉變，在一定程度上推動了機械制造業(yè)的不斷發(fā)展。

2.2數(shù)控加工技術

近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，機械制造對零件加工的質量要求、產(chǎn)品形狀和結構的要求不斷提高，加上頻繁的機械產(chǎn)品的改型，使得單件和中小批量的產(chǎn)品在機械產(chǎn)品加工中所占比例不斷增大。為了降低單件和中小批量機械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高單件和中小批量機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質量和效率，對機械產(chǎn)品加工機床的靈活性、通用性以及自動化程度提出了更高要求，促進和推動了數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展。數(shù)控加工技術是一種適用于高精度、零件形狀復雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動化加工技術。近年來，數(shù)控技術得到了快速發(fā)展，并廣泛應用于航空航天領域、機車制造業(yè)、車床制造業(yè)已經(jīng)中小批量生產(chǎn)的機械制造業(yè)中。機械制造中數(shù)控加工技術的應用，對促進和推動我國機械制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

2.3超高速切削、磨削技術

近年來，隨著機械制造要求的不斷提高，超高速切削、磨削技術憑借其切削力小、熱變形小、加工精度高以及加工成本低廉的特點被廣泛應用于我國機械制造中，推動了我國機械制造業(yè)的不斷發(fā)展。超高速加工技術通過采用超硬刀具和磨具，利用可靠實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化以及高柔性的制造設備來提高材料切削速度，實現(xiàn)提高材料去除率、加工精度以及加工質量的目的。

2.4細微制造技術和納米制造技術

近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品提出了更高的要求，使得一些工業(yè)產(chǎn)品不斷朝著功能集成化和外觀小型化趨勢發(fā)展，導致零部件的尺寸也在不斷朝著微小化趨勢發(fā)展。為了滿足人們對工業(yè)產(chǎn)品的這種新需求，推動了促進了細微制造技術和納米制造技術的不斷發(fā)展，使得微型機械不斷呈現(xiàn)出系統(tǒng)化的發(fā)展趨勢，同時形成了微機電系統(tǒng)。

2.5新型制造技術

目前，新型機械制造技術主要包括以下技術：①少無夾具制造技術。在傳統(tǒng)的機械制造過程中，通常需要使用大量的夾具來輔助機械的生產(chǎn)制造，不但會造成大量資金的浪費，同時在一定程度上也延長了產(chǎn)品的準備時間和生產(chǎn)時間，使得機械制造過程中出現(xiàn)“瓶頸”，提高企業(yè)的機械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低機械制造企業(yè)的市場競爭力。少無夾具制造技術在機械制造業(yè)中的應用，有著重要的學術意義和實驗價值，能夠有效減少或避免機械制造過程中夾具的使用，降低機械產(chǎn)品的生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，為機械制造企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。②虛擬軸機床技術。機械制造中的虛擬軸機床技術是機床和機器人的混合物，虛擬軸機床在結構方面與傳統(tǒng)的機械制造機床有著較大差異，同時虛擬軸機床的模塊化程度相對較高，其結構也相對簡單，同時虛擬軸機床具備速度和動態(tài)響應快以及造價低廉的優(yōu)勢，對傳統(tǒng)機械機床設備無法避免的固有缺陷能夠進行有效地克服，有效提升機械產(chǎn)品的質量。

3.結束語

機械設計機械制造的基礎，機械設計的質量直接影響到機械產(chǎn)品的性能，因此，在機械制造過程中，應當不斷完善設計方法，同時不斷加強機械制造制造技術，不斷提升我國機械制造水平。

參考文獻：

[1] 辛長德.數(shù)控技術在機械制造中應用及發(fā)展[J]. 科技創(chuàng)新與應用. 2012（08） .

[2] 邰金華.機械設計工程數(shù)據(jù)類型及其管理技術分析[J]. 鍛壓裝備與制造技術. 2010（06）.

篇10

一、引言

隨著社會的不斷發(fā)展，由于人們片面的追求經(jīng)濟的發(fā)展，而忽略了因為經(jīng)濟發(fā)展帶來的一系列環(huán)境問題，以及日益減少的資源問題，這種情況并不符合我國提出的可持續(xù)發(fā)展計劃。當前情況下，我國的制造行業(yè)無論是在設備上，還是在工藝技術上，都比較落后，常常是投資成本高，而回收利益低，還帶來了很多的環(huán)境污染問題。隨著社會的不斷進步，對環(huán)境保護以及資源節(jié)約提出了更高的要求，因此如何把綠色設計法應用在機械的設計與制造中，是機械制造行業(yè)應該研究的重要課題。

二、綠色制造技術的主要階段模式

1.綠色材料選擇模式

在過去，傳統(tǒng)的機械制造技術在選材上，往往只考慮材料是否滿足機械設計的基本性能要求，而忽略了材料的使用是否對環(huán)境有所影響這個問題，由于這種觀念，在過去的機械制造中，給環(huán)境帶來了很大的破會。在綠色設計法的理念里，綠色材料的選擇是關鍵環(huán)節(jié)，因此在選材的過程中，選材人員不僅要考慮到材料的基本設計性能要求，還要注意到選擇的材料是否環(huán)保，是否能夠回收來二次使用，這樣就能從材料的選擇上，減少了對環(huán)境的影響。

2.綠色設計模式

（1）工藝技術。在設計制造工藝時，設計人員應該設計出一種既能減少生產(chǎn)過程中給環(huán)境帶來的污染，又能避免給技術工人帶來危害的工藝方法。以電鍍?yōu)槔?，在電鍍的過程中，電鍍液是高危害物質，既威脅著技術工人的健康，如果處理不當就會給環(huán)境帶來巨大危害，因此針對這些問題，在綠色設計中，就要有針對性的進行工藝設計。

（2）產(chǎn)品的簡化。在機械設計與制造中，采用多功能的部件既能減少加工復雜程度，還給產(chǎn)品的管理帶來方便，同時又減少了材料的使用，從而節(jié)約了材料資源。

（3）回收利用設計。資源的日益短缺問題，要求機械制造行業(yè)在產(chǎn)品的設計上，多多注重產(chǎn)品的回收價值，既能實現(xiàn)資源的高效利用，還能減少產(chǎn)品給環(huán)境帶來的負面影響。

三、綠色理念在機械設計制造中的應用

1.綠色設計中材料的選擇應用分析

選材在機械設計中占據(jù)非常重要的地位，對于材料的選擇，首先是要確保其環(huán)保與健康。傳統(tǒng)的選材方式過度的在乎產(chǎn)品的工藝性能以及環(huán)境屬性，而忽略了其安全性。機械的設計與制造過程中，總會出現(xiàn)一些含有特殊化學物質的材料，如鉛、汞等這些有害物質。由于部分企業(yè)對這些化學物質的處理不當，因此給環(huán)境問題埋下了隱患，如果后期處理不當，對于環(huán)境的傷害還是非常大的。因此，對于材料的選擇要非常慎重，這是綠色機械設計理念中的關鍵部分。另外，綠色設計概念要求在機械設計與制造的過程中，在選材上應該要注意到以下幾點。（1）不能為了追求環(huán)保材料而不顧材料是否可以用來生制造產(chǎn)品（2）材料的結構以及形狀要有相應的可實現(xiàn)性，即要求產(chǎn)品成型后要能夠與相關工藝有所聯(lián)系，確保材料的可用性。（3）根據(jù)機械產(chǎn)品工作環(huán)境的需求，選擇的材料一定要具有最基本的高溫性能、耐腐蝕性能、抗沖擊性能等。由于這種材料的這種高抗性，所以極大地延長了材料的使用壽命，因此可以很好的節(jié)約材料。

2.綠色理念與機械制造中的應用分析

機械制造是建立在機械設計的基礎之上的，對于綠色的機械制造而言，就是要能夠從整體范圍對資源以及制造模式進行考慮。綠色設計理念應用在機械設計與制造中，可以很好的提高了材料的利用率，避免材料的浪費帶來的負面影響，簡單的說，綠色的機械制造就是要保證高質量、低成本、高度的可靠性以及完善的功能等各個方面都要達到一定程度的標準。

3.機械制造中綠色制造技術的應用探討

（1）模塊化設計方法。模塊化設計技術是當前在機械制造行業(yè)中應用比較多的一種設計技術，模塊化設計方法指的就是在對一定范圍內的相同功能或不同功能、不同規(guī)格以及不同性質的產(chǎn)品進行功能分析的基礎上，設計出一系列功能模塊。然后，在實際設計過程中，把這已經(jīng)設計出的功能模塊進行反復的組合分析，選出最佳的組合方式，從而構成不同的機械產(chǎn)品，以滿足市場的不同需求，并實現(xiàn)了資源最優(yōu)化配置策略。

（2）生命周期的設計方法。在機械設計與制造的過程中，利用生命周期的設計方法，對所設計的產(chǎn)品，就必須要考慮到其用途和是否對環(huán)境有所影響。該種設計方法，實現(xiàn)了綠色設計的最初意愿，有利于在今后的制造過程中每一環(huán)節(jié)的選材與制造工藝選擇。

（3）并行工程方法。并行工程方法要求在機械設計與制造的過程中，要考慮所設計產(chǎn)品的很多因素，包括制造成本、質量、使用壽命、進度計劃和客戶要求等，然后在實際生產(chǎn)制造的過程中，對各個關鍵環(huán)節(jié)的重要信息進行有效的交流和反饋，進而實現(xiàn)多目標、多因素的綠色設計目標，從而實現(xiàn)產(chǎn)品資源的最優(yōu)化配置，并為企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益提供可靠保障。

四、總結

隨著社會的不斷發(fā)展，環(huán)境問題、資源短缺問題越來越困擾著人類社會的進一步發(fā)展。當今世界的主流就是節(jié)能環(huán)保，對于應用如此廣泛的機械制造業(yè)而言，必然要緊跟時展的潮流，將綠色理念融入到機械設計與制造的過程中。從上文的分析中，可以得知，綠色理念的應用要從設計入手，從資源的節(jié)約、材料的選擇以及循環(huán)利用等幾個方面進行實際應用。對于綠色的機械制造而言，是在綠色的機械設計的前提下，進行合理的機械加工生產(chǎn)，采用先進的加工技術，并做到資源的利用最大化，回收最大化，循環(huán)使用最大化以及污染環(huán)境的最小化等綜合指標發(fā)展?？偠灾?，將綠色理念應用到機械設計與制造中，是時代的要求，也是技術的一次革新。

參考文獻：

[1]邢雪娟.綠色設計法在機械設計與制造中的應用[J].林業(yè)機械與木工設備，2006，06：42-43.