時間:2023-03-25 11:30:57
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工序成本控制與傳統(tǒng)的成本管理方法有所不同,主要的區(qū)別是,傳統(tǒng)控制指標(biāo)的量化及下達(dá)方式是自上而下,即從廠部到車間、班組,但要下到個人就比較困難。因?yàn)橹笜?biāo)的理論性、專業(yè)性較強(qiáng),與操作者及相關(guān)的行為活動聯(lián)系不緊密,致使控制工作落不到實(shí)處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運(yùn)動的關(guān)系,通過自下而上的運(yùn)動程序達(dá)到控制整個產(chǎn)品成本的目的。其次工序成本控制實(shí)現(xiàn)了從事后被動記錄成本發(fā)生向事前主動控制的轉(zhuǎn)變,從而引發(fā)了一場成本管理上的變革。
工序成本控制目前在機(jī)械行業(yè)得到了普遍的重視,因?yàn)椋?/p>
1、企業(yè)生存和發(fā)展的需要
在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時期,企業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。國家也是百般呵護(hù)企業(yè)。那段時期,資本的積累和投入都由國家管理,企業(yè)考慮的只是千方百計(jì)完成國家下達(dá)的計(jì)劃任務(wù),企業(yè)發(fā)展、職工收入都是由國家統(tǒng)一考慮。進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)后,許多經(jīng)濟(jì)活動都是按市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律進(jìn)行,各類資源的配置都是以市場為主體,政府干預(yù)在逐漸減弱,特別是加入WT0后,在WTO全部協(xié)議中,就有90%以上的協(xié)議是約束政府的,即今后企業(yè)靠政府的扶植來發(fā)展、生存已經(jīng)很艱難難。企業(yè)只有靠自己,要生存發(fā)展必須遵循市場規(guī)律,企業(yè)資本積累源于盈利能力,發(fā)展靠的是效益最大化的支持。從企業(yè)角度看,在價格一定的條件下,要提高效益就必須降低費(fèi)用支出,控制成本、降低成本?,F(xiàn)在許多企業(yè)都在積極地探索控制成本的有效手段,大家都非常清楚,誰能控制好成本,誰就掌握了企業(yè)發(fā)展的主動權(quán),因此,企業(yè)要生存和發(fā)展就必須控制成本。
2、產(chǎn)品市場競爭的需要
隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,產(chǎn)品的競爭會越來越激烈,競爭的焦點(diǎn)也主要集中在價格上。從行業(yè)角度分析,同類產(chǎn)品各企業(yè)設(shè)計(jì)模式不同,工藝方法各異,都會反映出各自的成本不一樣,也就產(chǎn)生了各企業(yè)與社會平均水平的差異,同樣價格的產(chǎn)品有的企業(yè)盈利,有的企業(yè)就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因,問題主要還是在成本水平上,所以要提高產(chǎn)品市場競爭力,必須控制產(chǎn)品成本。
3、員工收入提高的需要
企業(yè)訂單增加了,工人的任務(wù)量加大了,如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時,將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調(diào)動不起來,訂單完不成,企業(yè)又如何發(fā)展。增加職工個人收入與增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益一樣重要,企業(yè)的各界領(lǐng)導(dǎo)必須把這一指標(biāo)作為任期的主要任務(wù)來完成。黨的十七大提出要全面建設(shè)小康社會,把提高人民的生活水平作為全黨工作重點(diǎn),企業(yè)在這方面更應(yīng)有所作為。
從企業(yè)生產(chǎn)的角度講,增加收入的資金來源有兩個:一是增加產(chǎn)品收入,提高產(chǎn)品價格,但在長期買方市場條件下,提高價格不符合市場規(guī)律,只能是不斷地改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開發(fā)新一代產(chǎn)品,增加產(chǎn)品的科技含量以滿足用戶;二是降低產(chǎn)品成本,這是企業(yè)能做也是應(yīng)該做的工作,降低成本首先要正確地引導(dǎo)職工自覺主動地控制成本,要使每個職工都能認(rèn)識到,做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。
二、工序成本控制的整體思路
1、在總結(jié)過去工作上發(fā)展
早在20世紀(jì)80年代后期,在機(jī)械行業(yè)的部分企業(yè)內(nèi)就開始了目標(biāo)成本管理工作,十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破,但也積累了一些經(jīng)驗(yàn)。比較深刻的感受是,過去的目標(biāo)成本管理工作過多地注重指標(biāo)的控制手段和方法,而未能將責(zé)任落到實(shí)處,致使目標(biāo)成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結(jié)過去得出這樣一個結(jié)論:過去開展的成本控制,重點(diǎn)做了管事方面的工作,強(qiáng)調(diào)的是指標(biāo)如何下達(dá),而忽視了責(zé)任者的責(zé)任落實(shí)。針對這樣情況,找出一種在既管事的同時又注重規(guī)范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結(jié)過去工作中的正反兩方面經(jīng)驗(yàn),分析研究存在的問題,針對問題找出解決辦法?;谶@樣一種思想,歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法,方法中吸收了過去工作中一些好的做法,融入了一些現(xiàn)代管理會計(jì)中責(zé)任理論思想,增強(qiáng)了方法的操作性,較適合當(dāng)前企業(yè)成本管理的發(fā)展。
2、管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力
工序成本控制方法,筆者所在行業(yè)的兄弟廠家都處在方法的探索過程中,沒有成型的方法和理論介紹,完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創(chuàng)新,能激發(fā)各級管理人員的創(chuàng)造欲望,推動事物不斷發(fā)展。在成本控制上,改變過去的思維方式,從強(qiáng)調(diào)對事對指標(biāo)轉(zhuǎn)向主要對人的行為的管理,改變過去的傳統(tǒng)管理方法。傳統(tǒng)管理方法在一定歷史時期有較積極的作用,但隨著時間的推移,生產(chǎn)力的不斷進(jìn)步,企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)關(guān)系產(chǎn)生了很多不適應(yīng),不創(chuàng)新不改革,就不能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展。因此,管理創(chuàng)新就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的改革,是企業(yè)不斷發(fā)展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)關(guān)系的一次調(diào)整,出發(fā)點(diǎn)是如果我是操作者應(yīng)該怎樣控制成本的換位思考方法,在實(shí)際操作上更注重它的現(xiàn)實(shí)性和可操作性。通過這些創(chuàng)新意識在成本管理中的融合,也能最大限度地調(diào)動各級管理人員和操作者的管理熱情,從而更有利于推動企業(yè)管理水平的提升。
三、工序成本控制
產(chǎn)品加工過程中要經(jīng)過很多工序,每道工序發(fā)生費(fèi)用的累加構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本,首先要研究分析工序成本的發(fā)生過程。構(gòu)成工序成本的要素主要有:設(shè)備開動所發(fā)生的各類費(fèi)用;包括消耗動力,自身磨損后的補(bǔ)償價值,承擔(dān)的維護(hù)費(fèi),操作人員的工費(fèi)以及設(shè)備開動所需要的時間。分析各項(xiàng)費(fèi)用和設(shè)備的自然狀況,決定了各項(xiàng)費(fèi)用的發(fā)生量,這些費(fèi)用是相對固定的。而設(shè)備開動的時間是變量,控制時間則是降低成本的關(guān)鍵,從單道工序開始到多道工序以致擴(kuò)展到整個產(chǎn)品的加工流程。
制定一個成本業(yè)務(wù)控制流程,以控制生產(chǎn)加工過程中成本費(fèi)用。成本控制業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì)思想,是將生產(chǎn)過程中的物流、資金流、信息流有機(jī)地結(jié)合在一起,提高運(yùn)營效率,降低經(jīng)營成本,使各項(xiàng)經(jīng)營活動都能發(fā)揮出最大的管理效能。
開展對企業(yè)生產(chǎn)狀況的調(diào)查,了解當(dāng)前的運(yùn)行情況,分析事物生產(chǎn)運(yùn)動過程,信息傳遞方向路線,資金流動形式,找出最佳的結(jié)合方式。根據(jù)企業(yè)的具體情況,找出一個較適合的控制方法。
經(jīng)過筆者對生產(chǎn)過程中收集到的資料的分析研究,整理歸納出一套成本控制工作的業(yè)務(wù)流程。一般的加工企業(yè),體現(xiàn)著資金運(yùn)動的實(shí)物在生產(chǎn)過程中主要有五種形態(tài):(1)自制鍛件毛坯,主要是中小零部件;(2)外購鑄鍛件毛坯,主要是專業(yè)重機(jī)廠生產(chǎn)的大型部套件;(3)型材毛坯,主要是各種槽鋼、角鋼,棒型材等;(4)調(diào)質(zhì)件,主要是一些機(jī)械加工件;(5)在制半成品,主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。
(一)責(zé)任成本的計(jì)算
責(zé)任成本的概念:指某一責(zé)任中心或責(zé)任者的可控成本,特點(diǎn)是責(zé)任者有能力控制其形成,以致影響和調(diào)整其數(shù)額。
責(zé)任成本與產(chǎn)品成本的區(qū)別:責(zé)任成本與產(chǎn)品成本是兩個完全不同的成本概念,產(chǎn)品成本是以產(chǎn)品為對象歸集的產(chǎn)品生產(chǎn)耗費(fèi),歸集的原則是誰受益誰承擔(dān)。責(zé)任成本是以責(zé)任中心為對象歸集的生產(chǎn)或經(jīng)營管理費(fèi)用,歸集的原則是誰負(fù)責(zé)誰承擔(dān),全部責(zé)任中心的責(zé)任成本總和與全部產(chǎn)品的生產(chǎn)成本總和是相等的。
企業(yè)責(zé)任成本的核算體系分為二級組織體系:廠級和車間級。廠級由廠計(jì)劃部門負(fù)責(zé),主要職責(zé)是制定各單位責(zé)任成本指標(biāo),評價考核完成情況,歸集整理產(chǎn)品成本,建立產(chǎn)品部套責(zé)任成本明細(xì)賬。車間級由車間控制組負(fù)責(zé),主要職責(zé)是計(jì)算部套及工序零件的責(zé)任成本,對照標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本檢查評價操作者完成的實(shí)際責(zé)任成本,建立基礎(chǔ)資料賬目,向上級報(bào)送相應(yīng)的報(bào)表。
(二)責(zé)任成本的計(jì)算方法
按計(jì)算責(zé)任成本發(fā)生的時間不同,可分標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本和實(shí)際責(zé)任成本。標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本是按照行業(yè)或部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)而計(jì)算出的責(zé)任成本;實(shí)際責(zé)任成本是指操作者在生產(chǎn)過程中真實(shí)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果,計(jì)算公式有所區(qū)別,標(biāo)準(zhǔn)工序責(zé)任成本和實(shí)際責(zé)任成本的計(jì)算公式:
標(biāo)準(zhǔn)工序責(zé)任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規(guī)定所需設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)小時費(fèi)用(元/小時)
實(shí)際工序責(zé)任成本(元)=工序?qū)崉庸r(小時)×滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)小時費(fèi)用(元/小時)
標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本是操作者認(rèn)知工件工序成本的標(biāo)準(zhǔn),只有知道了工序應(yīng)該發(fā)生多少成本為正常值后,才能有目標(biāo)地去控制它的發(fā)生,標(biāo)準(zhǔn)只對被考核者產(chǎn)生作用,是控制、考核、評價、獎懲的依據(jù)。
實(shí)際工序責(zé)任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實(shí)際反映,是真實(shí)的產(chǎn)品成本,一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就是由若干道工序成本構(gòu)成,是描述產(chǎn)品成本發(fā)生過程的真實(shí)指標(biāo)。他的過程體現(xiàn)出可以控制的特性,利用這一特性是進(jìn)行產(chǎn)品成本控制的關(guān)鍵。
四、設(shè)備小時費(fèi)用率計(jì)算
工序成本控制的一項(xiàng)主要內(nèi)容,就是衡量每道工序發(fā)生的費(fèi)用,必須要建立明確的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。按一般情況分析,構(gòu)成工序加工成本內(nèi)容的主要元素有兩項(xiàng):一是工序發(fā)生的勞動量,即完成工序加工內(nèi)容所需勞動時間;二是工序完成過程中所耗費(fèi)的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值,如輔助材料、能源動力、折舊費(fèi)用等。勞動量是通過工藝定額工時體現(xiàn)的,生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價值主要是由設(shè)備的小時費(fèi)用率來反映,工藝定額的制定是一項(xiàng)政策性、技術(shù)性較強(qiáng)的工作,在這里不做詳細(xì)介紹,主要分析一下設(shè)備小時費(fèi)用率的內(nèi)容。
設(shè)備小時費(fèi)用率構(gòu)成分析,主要有四方面內(nèi)容:
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)做功時所消耗的電能;
2、設(shè)備使用中隨時間推移產(chǎn)生磨損需由產(chǎn)品補(bǔ)償價值;
3、操作人員的工資費(fèi)用;
4、應(yīng)承擔(dān)的一般消耗,主要是制造費(fèi)用分?jǐn)們?nèi)容。
設(shè)備小時費(fèi)用率實(shí)際上就是該設(shè)備上述四項(xiàng)費(fèi)用的計(jì)算之和,要實(shí)現(xiàn)上述的計(jì)算就要明確幾項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作。一是對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理地分類。因?yàn)楦鞣N設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、操作難易程度、技術(shù)含量等有較大差異,體現(xiàn)出所消耗的價值也不一樣,所以按照一定指標(biāo)體系把設(shè)備劃分為三類以確定不同的費(fèi)用系數(shù),劃分類別的指標(biāo)主要依據(jù)有,設(shè)備原值、型號規(guī)格、操作方式、機(jī)械電器復(fù)雜程度等。分類取費(fèi)的方法比較符合實(shí)際運(yùn)行。二是合理確立工人工資,不同類別的設(shè)備對操作者有不同的技能要求,工人工資按生產(chǎn)工人平均工資以設(shè)備的不同類別加以區(qū)分。三是制訂設(shè)備折舊額的轉(zhuǎn)移方法,設(shè)備折舊分二類,一類是在正常折舊年限的折舊。另一類是超期服役設(shè)備的折舊。兩種分類的折舊額有較大區(qū)別,通過對設(shè)備的分類和不同的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn),比較真實(shí)地反映了實(shí)際運(yùn)行中的有形資產(chǎn)價值轉(zhuǎn)移情況。四是制造費(fèi)用中一些不能直接歸屬于某一責(zé)任體的分?jǐn)傎M(fèi)用,分?jǐn)偟臉?biāo)準(zhǔn)仍然以不同類別分?jǐn)偛煌念~度的費(fèi)用。
設(shè)備小時費(fèi)用率是一個動態(tài)的指標(biāo),它不能固定在某一時點(diǎn)上,所以在制訂小時費(fèi)用率時,就規(guī)定要定期和不定期地予以修正,以保證其能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)、價值規(guī)律理論的要求。
五、在實(shí)施工序成本控制中應(yīng)注意的幾項(xiàng)工作
工序成本控制體現(xiàn)的是廣泛性和全員性的特點(diǎn),在實(shí)施過程中要積極發(fā)動群眾,能否實(shí)現(xiàn)全員參與是成功的關(guān)鍵,重點(diǎn)要做好以下幾項(xiàng)工作:
1、組織好業(yè)務(wù)培訓(xùn)。開展好培訓(xùn)工作,做好層層培訓(xùn),使這項(xiàng)工作成為人人皆知的一種普及活動,同時要組建好專職隊(duì)伍,明確崗位職責(zé)。
2、處理好兩個層面的利益關(guān)系。通過工序成本控制,企業(yè)整體效益得到提高,職工的個人收益也應(yīng)增加,如果職工在這個活動中沒有得到任何報(bào)酬,這項(xiàng)工作就很難開展好。因此,必須有一套激勵辦法,以保證工作能順利實(shí)施,達(dá)到一種雙贏的效果。
3、定額工時的全面整頓。工序成本控制工作是以產(chǎn)品定額工時為基礎(chǔ),工時定額的準(zhǔn)確與否,關(guān)系到成本發(fā)生的真實(shí)性和操作者收益的合理性。在整頓工時過程中,保證職工的收益不受影響,并隨著工時調(diào)整的日趨科學(xué)合理,職工的收益應(yīng)逐步有所提高,也使產(chǎn)品定額工時的管理進(jìn)入一種良性的循環(huán)過程。
二、精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)成本控制中存在的問題
(一)缺乏完善的成本控制意識
第一,對控制成本的目的認(rèn)識不清。成本控制的目的是通過對企業(yè)內(nèi)部資源進(jìn)行優(yōu)化配置,實(shí)現(xiàn)利潤最大化的經(jīng)營目標(biāo)。但部分精細(xì)化工企業(yè)沒有清晰的認(rèn)識到成本控制的目的,盲目降低成本,而影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至耽誤生產(chǎn)。第二,對控制的內(nèi)容和范圍把握不明。一些企業(yè)進(jìn)行成本控制往往只限定于生產(chǎn)環(huán)節(jié),而在產(chǎn)品研發(fā)、采購、銷售等環(huán)節(jié)實(shí)施的力度不夠。
(二)成本控制手段陳舊、方法單一
精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)原材料品種特別多,其價格具有明顯的周期性波動,當(dāng)政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境出現(xiàn)變化時,會影響原材料的價格,企業(yè)采購材料時,要全面考慮價格風(fēng)險和采購時機(jī)。精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)需要大型機(jī)器設(shè)備,采購、保養(yǎng)、使用、維修設(shè)備也是企業(yè)應(yīng)該控制的內(nèi)容。產(chǎn)品具有明顯的化學(xué)性,如石油產(chǎn)品具有易燃易爆性、氟氣、氯氣等具有揮發(fā)性和毒性;酸堿類具有腐蝕性等等,在運(yùn)輸、儲存以及成本控制管理時要考慮到這些特殊性,而不能盲目減少成本而提高安全風(fēng)險。但很多精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)在控制成本過程中創(chuàng)新意識不足,沒有準(zhǔn)確的認(rèn)識和判斷到本行業(yè)的特殊性,成本控制手段單一,難以滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和時展提出的要求。其具體表現(xiàn)有:重復(fù)建設(shè)固定資產(chǎn),沒有嚴(yán)格的實(shí)施庫存管理,生產(chǎn)工藝比較陳舊落后等。
(三)企業(yè)不重視成本核算分析
部分精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)并不重視成本核算分析,主要在三個方面有所體現(xiàn)。第一,成本核算范圍和內(nèi)容比較狹窄。一些精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營管理者思想觀念比較陳舊,認(rèn)為知識產(chǎn)權(quán)、環(huán)境資源等無形資產(chǎn)不能起到控制和約束企業(yè)成本的作用,沒有對其進(jìn)行科學(xué)核算。在核算中沒有涉及到安全保護(hù)成本、環(huán)境治理成本,所以企業(yè)成本核算體現(xiàn)出核算范圍窄的問題。第二,缺乏科學(xué)規(guī)范的核算方法。精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)在開展核算時,依舊運(yùn)用傳統(tǒng)核算方式,分開列支企業(yè)的制造費(fèi)用和管理費(fèi)用,其核算缺乏全面性和精確性。此外,信息化管理的缺失和落后,也制約成本核算的發(fā)展及其準(zhǔn)確性和實(shí)效性。第三,成本核算分析沒有得到廣泛的應(yīng)用。成本核算是企業(yè)決策和優(yōu)化管理的根據(jù),應(yīng)用不足讓成本核算分析失去了應(yīng)有的作用。
三、精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)完善成本控制的策略
以適應(yīng)性、節(jié)約性、操作性、責(zé)權(quán)利結(jié)合為基本原則,提出優(yōu)化和完善精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)成本控制的策略與措施。
(一)運(yùn)用創(chuàng)新意識,重視成本控制
精細(xì)化工的特點(diǎn)是“新、精、特、?!?,其批量小、品種多、科技含量高,精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)要積極學(xué)習(xí)和借鑒國外科學(xué)的成本控制和管理法規(guī),了解并運(yùn)用國內(nèi)外企業(yè)研究成果。如創(chuàng)新和改革存貨管理制度,降低庫存材料所占的資金數(shù)量;設(shè)置科學(xué)有效的產(chǎn)品消耗指標(biāo),運(yùn)用科學(xué)的定額用料制度,全面控制人工成本、燃料動力成本和材料成本。同時,要重視并大膽進(jìn)行成本預(yù)測,提高預(yù)測水平,制定科學(xué)的成本計(jì)劃,合理進(jìn)行成本分配與分析,從而提高企業(yè)和社會的經(jīng)濟(jì)效益。
(二)完善成本控制模式與核算方法
第一,制定完善、統(tǒng)一的成本控制標(biāo)準(zhǔn)。以企業(yè)財(cái)務(wù)目標(biāo)為基礎(chǔ),按照實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營情況和業(yè)務(wù)預(yù)測,制定出科學(xué)的成本控制標(biāo)準(zhǔn)。按照此標(biāo)準(zhǔn)將整體成本目標(biāo)進(jìn)行分解,將成本控制責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門和個人身上。第二,按照管理要求和經(jīng)營特點(diǎn),運(yùn)用有效的成本控制手段。采購方面要建立多渠道、有效及時的供應(yīng)機(jī)制,在采購時要簡化流程、重視質(zhì)量,運(yùn)用信息平臺選擇供應(yīng)商并實(shí)時監(jiān)控原材料價格。在生產(chǎn)方面,要提高對人工、材料的控制,優(yōu)化生產(chǎn)流程和作業(yè),嚴(yán)格管理材料的支取、補(bǔ)充、退還,提高機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)和監(jiān)管。在庫存方面,制定有效的管理計(jì)劃,經(jīng)常盤點(diǎn)倉庫,檢查物資的安全,對閑置和廢棄材料要及時處理。第三,創(chuàng)新與改革成本控制方式。精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)要不斷完善生產(chǎn)工藝,引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備,學(xué)習(xí)科學(xué)技術(shù),放棄落后的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方式,增強(qiáng)企業(yè)的效益產(chǎn)出和生產(chǎn)率。
(三)建設(shè)信息平臺,增強(qiáng)成本核算與控制能力
關(guān)鍵詞:控制成本生產(chǎn)企業(yè)物資供應(yīng)管理
近年來,面對激烈的市場競爭,許多企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品和開拓市場的同時,把降低材料成本作為提升競爭力的一種手段。材料成本是成本的主要構(gòu)成要素,自然是控制的重點(diǎn)。在控制成本的前提下,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)如何進(jìn)行物資供應(yīng)管理?我認(rèn)為:要高度關(guān)注物資管理的三個重要環(huán)節(jié):計(jì)劃管理環(huán)節(jié)、采購管理環(huán)節(jié)、儲備管理環(huán)節(jié),并抓住各環(huán)節(jié)的重點(diǎn),才能在控制成本的前提下保證生產(chǎn)物資的供應(yīng)。
一、計(jì)劃管理環(huán)節(jié)
計(jì)劃管理是物資供應(yīng)工作的起點(diǎn),也是材料成本的開始。在這個環(huán)節(jié),要重點(diǎn)關(guān)注三個量的確定。
1.物資需要量。物資需要量是企業(yè)各部門在計(jì)劃期內(nèi)為滿足正常的生產(chǎn)經(jīng)營而需要的物資數(shù)量,是物資計(jì)劃編制的基礎(chǔ)。它是以企業(yè)各用料部門計(jì)劃期內(nèi)提報(bào)的需用計(jì)劃為基礎(chǔ)、平衡現(xiàn)有庫存為條件,按每種物資具體規(guī)格確定的。計(jì)算公式為:物資需要量=∑各用料部門需用量。
2.物資供應(yīng)量。這是個非常重要的指標(biāo),關(guān)系到本計(jì)劃期應(yīng)該要多少物資才能滿足企業(yè)正常的生產(chǎn)需求。計(jì)算公式為:物資供應(yīng)量=物資需要量-現(xiàn)有庫存量。
3.物資采購量。物資采購量是在物資需要量的基礎(chǔ)上,結(jié)合企業(yè)回收復(fù)用、修舊利廢、自制加工、積壓改造的量而確定的。公式為:物資采購量=物資供應(yīng)量-企業(yè)回收復(fù)用-修舊利廢量-自制加工-積壓改造量。
二、采購管理環(huán)節(jié)
采購是企業(yè)用資金向市場購買物資以滿足生產(chǎn)需要的一種手段,它涉及物資買價、采購費(fèi)用等材料成本的構(gòu)成要素。尤其是買價,占材料成本的比重很大,能導(dǎo)致采購成本的升降。因此,在控制成本的大前提下,降低買價是采購管理環(huán)節(jié)的重點(diǎn)。降低買價的方法一般有以下幾種。
1、通過及時付款獲取價格折扣。目前,供應(yīng)市場屬于買方市場,供應(yīng)商之間競爭激烈。一些供應(yīng)商為了及時收回貨款,往往在付款方式上有所優(yōu)惠以鼓勵購買者及時付款。如現(xiàn)金采購,優(yōu)惠采購金額的5%;10天內(nèi)付款優(yōu)惠采購金額的3%;20天內(nèi)付款優(yōu)惠采購金額的1%等。企業(yè)如采購資金充裕,采用及時付款的方式,能獲取價格折扣,降低材料買價。
2、通過批量采購獲取批量價差。企業(yè)的采購如果在量上能形成規(guī)模,則可以獲取批量價差,降低物資買價。
3、分析物資價格變動規(guī)律,在價格回落時購買。
4、大宗材料和設(shè)備,用招標(biāo)采購或競爭性談判采購。
5、選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商,與之簽訂長期合同。當(dāng)然,降低買價的方法遠(yuǎn)不止這些,任何可以降低買價的手段都是采購考慮的對象,但必須要合情、合理、更要合法。
三、儲備管理環(huán)節(jié)
所謂儲備,是企業(yè)為避免或減少出現(xiàn)停工待料等事故的發(fā)生而儲存的各種物料,包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài)。在控制成本的前提下,儲備管理的目的就是要使庫存物資的數(shù)量在能滿足生產(chǎn)需要的情況下盡可能最小化,即數(shù)量上合理的最小化。實(shí)現(xiàn)零庫存的方法有很多,一般常用的方法有以下幾種。
1.變相儲備。變相儲備就是不采用庫存儲備的形式,以此達(dá)到零庫存。
2.由供應(yīng)商委托就近的營業(yè)倉庫或經(jīng)銷商存儲和保管貨物。營業(yè)倉庫或經(jīng)銷商是一種專業(yè)化程度比較高的實(shí)體,供應(yīng)商委托這樣的實(shí)體儲存貨物,就是把所有權(quán)屬于自己的貨物存放在專業(yè)化程度比較高的倉庫中,由后者保管和發(fā)送貨物,企業(yè)則按照具體的使用數(shù)量和事先達(dá)成的價格向受托方支付相應(yīng)的物料款項(xiàng)。
3.協(xié)作分包方式。企業(yè)的許多物資,可以委托或者承包給供應(yīng)商加工,不必自己進(jìn)料生產(chǎn)。這樣,自己的庫存就相應(yīng)的減少,甚至為零。
在電力企業(yè)的物流管理中,由于電力企業(yè)的物流管理大部分都是在不同的職能部門進(jìn)行。因此,在實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)物流活動的協(xié)調(diào)與配合是控制物流成本的關(guān)鍵。同時改善物流管理技術(shù),利用現(xiàn)代化信息管理系統(tǒng),全過程實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理是控制物流成本的方法。
一、物流成本管理的概念
許多人一提到物流成本管理,就認(rèn)為是“管理物流成本”。如果不限于物流成本的范圍,單說成本,那么成本就是用金額評價某種作業(yè)的結(jié)果。不超越這個結(jié)果的成本本身,即使可以進(jìn)行計(jì)算,但卻不能從事管理等項(xiàng)活動。能夠成為管理對象的只有作業(yè)本身,在物流成本管理中能夠成為管理對象的也是物流作業(yè)本身。成本處于管理手段的位置,可以明確地表示出來。就是說,物流成本管理不是“管理物流成本”,而是“通過成本目標(biāo)管理物流”
二、物流及物流管理的基本內(nèi)涵
美國物流管理協(xié)會(clm)1992年關(guān)于物流的定義為:“以滿足客戶需求為目的,對產(chǎn)品、服務(wù)以及相關(guān)信息從供應(yīng)地到消費(fèi)地的高效率、低成本流動和儲存而進(jìn)行的計(jì)劃、實(shí)施和控制過程?!?998年,cl m 重新定義物流概念為:“物流是供應(yīng)鏈流程的一部分,是為了滿足客戶需求而對商品、服務(wù)及相關(guān)信息從原產(chǎn)地到消費(fèi)地的高效率、高效益的正向和反向流動及儲存進(jìn)行的計(jì)劃、實(shí)施與控制過程?!彼粌H把物流納入了企業(yè)間協(xié)作互動關(guān)系的管理范疇,而且要求企業(yè)在更廣闊的背景上來考慮自身的物流運(yùn)作。
物流管理是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動的規(guī)律,應(yīng)用基本的原理和科學(xué)方法,對物流活動進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)督,使各項(xiàng)物流活動實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益。物流管理是建立在系統(tǒng)論、信息論和控制論的基礎(chǔ)上的。主要有四個特點(diǎn):(1)以實(shí)現(xiàn)客戶滿意為第一目標(biāo);(2)以企業(yè)整體最優(yōu)為目的;(3)以信息為中心;(4)注重效率更注重效果。
三、電力物流、物流成本及物流成本管理現(xiàn)狀
(一)電力物流的內(nèi)涵與特點(diǎn)
電力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程同時也是各種物資的消耗過程,電力物流是為了滿足終端用戶需求,是對電力從發(fā)電到終端用戶的低成本、高效率、高效益的流動,以及流程各環(huán)節(jié)的服務(wù)和相關(guān)信息在此過程中的正、反向流動所進(jìn)行的計(jì)劃、實(shí)施與控制的過程。
電力物流主要有以下幾個層面的含義:首先,從電力產(chǎn)品特性來看,它雖然不是有形實(shí)物,卻客觀存在著電力發(fā)、輸、配、售這一從產(chǎn)品生產(chǎn)點(diǎn)到消費(fèi)點(diǎn)的物資消耗過程,而且同樣存在著要以高效率、低成本運(yùn)營的要求。其次,電力物流應(yīng)該對電力供應(yīng)鏈流程的各個環(huán)節(jié)發(fā)生作用:在輸、配電過程中通過加強(qiáng)電力市場建設(shè)、實(shí)現(xiàn)全國聯(lián)網(wǎng),提高資源優(yōu)化配置水平;在售電過程則是提高供電可靠及穩(wěn)定性,加強(qiáng)電力市場營銷,開拓電力市場,增強(qiáng)與其他能源替代品的競爭能力。第三,電力物流應(yīng)該加強(qiáng)采購管理,從而最終降低整個流程的成本。
(二)電力企業(yè)物流成本構(gòu)成
電力企業(yè)物流成本是指企業(yè)進(jìn)行采購、銷售、生產(chǎn)等與物流相關(guān)活動的成本總和。主要包括運(yùn)輸成本、存貨持有成本、倉儲成本、批量成本、缺貨損失、訂單處理及信息成本、it成本、采購成本和其他管理費(fèi)用。其他管理費(fèi)用包括與物流管理及運(yùn)作相關(guān)人員的管理費(fèi)用。
單項(xiàng)物流活動成本降低必將導(dǎo)致其他部分成本增加,處理不當(dāng),甚至有可能導(dǎo)致總成本的上升。物流總成本分析是進(jìn)行一體化物流管理的關(guān)鍵,運(yùn)用總成本分析法可以有效管理和實(shí)現(xiàn)真正意義上的降低成本。
(三)電力企業(yè)物流成本管理的現(xiàn)狀
在我國的電力企業(yè)的運(yùn)營成本中,物流成本占有較大的比重。在基建總投資中,大型發(fā)電工廠的設(shè)備和材料投資占其總投資的70%左右,因此,用現(xiàn)代化的物流管理方法和手段,大力降低電力建設(shè)、生產(chǎn)過程中的物流成本,提高電力企業(yè)的物流管理水平,是加快電力企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵之一。電力企業(yè)的設(shè)備和配件都處于不斷變化和更新中。加強(qiáng)市場調(diào)查,開展市場預(yù)測,是電力物資企業(yè)物流管理的重要工作。通過市場調(diào)查,在獲得相同質(zhì)量的前提下,可迅速得到價格低、路途近、交通運(yùn)輸方便的物料貨源信息;同時也可為企業(yè)提供新型材料、新型工具等資料,促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
當(dāng)前我國電力企業(yè)物流成本管理中存在的主要問題:
1、對物流成本沒有分列記賬
電力企業(yè)會計(jì)制度中物流成本沒有單獨(dú)的項(xiàng)目,一般將企業(yè)的成本都列在費(fèi)用一欄中,因而,較難對企業(yè)發(fā)生的各種物流費(fèi)用做出明確、全面的計(jì)算與分析。
2、物流費(fèi)用采用的核算方法,不能準(zhǔn)確反映企業(yè)實(shí)際的物流成本
在通常的電力企業(yè)財(cái)務(wù)決算表中,所表示的物流費(fèi)用核算是企業(yè)對外部運(yùn)輸業(yè)者或第三方物流供應(yīng)商所支付的運(yùn)輸費(fèi),對于企業(yè)內(nèi)部與物流相關(guān)的人工費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)等各種費(fèi)用則與企業(yè)其他經(jīng)營費(fèi)用統(tǒng)一歸集核算,因而,從現(xiàn)代物流管理的角度來看,難以從外部正確把握企業(yè)實(shí)際的物流成本。
3、對物流成本的計(jì)算和控制過于分散,不利于進(jìn)行成本分析
對物流成本的計(jì)算和控制,電力企業(yè)通常是分散進(jìn)行的,電力企業(yè)的物流管理大都分散在不同的職能部門進(jìn)行,涉及物資采購與供應(yīng)、設(shè)備管理、倉儲管理、生產(chǎn)物流管理等方面。
4、物流成本計(jì)算內(nèi)容不全面
物流是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,物流活動的復(fù)雜性決定了物流成本內(nèi)容的多樣性,物流成本涉及的因素眾多,物流成本的計(jì)算結(jié)果千差萬別。許多企業(yè)把對外支付的物流費(fèi)用計(jì)入營業(yè)費(fèi)用,內(nèi)部發(fā)生的物流費(fèi)用按照用途分別計(jì)入采購成本、生產(chǎn)成本和營業(yè)費(fèi)用。
5、對物流成本的組成不能清楚地劃分
在一般的物流成本中,物流部門無法掌握的成本很多。例如,保管費(fèi)中過量進(jìn)貨、過量生產(chǎn)、銷售殘留品的在庫維護(hù)以及緊急送達(dá)等產(chǎn)生的費(fèi)用都是納入其中的。所以,它增加了物流成本管理的難度。
四、加強(qiáng)電力企業(yè)物流成本控制的主要途徑
積極使用高科技物流設(shè)備,改善物流管理技術(shù),降低物流成本。應(yīng)大力推廣計(jì)算機(jī)、信息技術(shù),發(fā)展專用車輛、先進(jìn)的裝卸、倉儲技術(shù)等。引進(jìn)國外物流管理技術(shù),有助于縮小電力企業(yè)物流與現(xiàn)代物流的差距。企業(yè)必須制定切實(shí)可行的配送資源計(jì)劃,在dr p(配送需要計(jì)劃)的基礎(chǔ)上提高各環(huán)節(jié)的物流能力,利用信息化手段,達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的目的。
對電力物流的全過程實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理。物流成本管理的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈物流成本。因此,通過締結(jié)戰(zhàn)略聯(lián)盟使整個供應(yīng)鏈利益最大化,從而有效降低電力物流成本。中國的電力企業(yè)集團(tuán)要不失時機(jī)地與合適的供應(yīng)商(如煤炭企業(yè))、儲運(yùn)商等合作,積極尋求與核心企業(yè)的戰(zhàn)略合作,成為核心企業(yè)長期的、穩(wěn)定的戰(zhàn)略伙伴,提高電力企業(yè)在國內(nèi)、國際市場的競爭能力和市場份額。
借助現(xiàn)代化信息管理系統(tǒng)控制來降低物流成本。電力企業(yè)采用信息系統(tǒng)可使各種物流作業(yè)或業(yè)務(wù)處理能準(zhǔn)確、迅速地進(jìn)行;通過信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總,進(jìn)行預(yù)測分析,可控制物流成本發(fā)生的可能性。因此,現(xiàn)代信息系統(tǒng)的構(gòu)筑能夠?qū)崿F(xiàn)物流成本的降低。
五、結(jié)語
綜上所訴,只有實(shí)現(xiàn)電力各項(xiàng)物流活動的協(xié)調(diào)與配合,改善物流管理技術(shù),利用現(xiàn)代化信息管理系統(tǒng),全過程實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理是控制物流成本的關(guān)鍵。
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